Xiamen LFT Polyamide12 composites en fibre de carbone longue légère haute ténacité

Informations PA12

Le nylon à longue chaîne de carbone est un nylon avec un groupe amide dans l'unité répétitive de la chaîne principale de la molécule de nylon, et la longueur du groupe méthylène entre deux groupes amide est supérieure à 10. Nous l'appelons nylon à longue chaîne de carbone, y compris le nylon 11, le nylon 12. , etc.

Le PA12 est du nylon 12, également connu sous le nom de poly(dodécalactame) et poly(laurolactame), qui est une sorte de nylon à longue chaîne carbonée. La matière première de base pour la polymérisation est le butadiène, un matériau thermoplastique semi-cristallin et cristallin. Le nylon 12 est le nylon à longue chaîne de carbone le plus largement utilisé. Il possède la plupart des propriétés générales du nylon, en plus d'une faible absorption d'eau, et présente une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, une bonne ténacité, un traitement facile et d'autres avantages. . Comparé au PA11, un autre matériau en nylon à longue chaîne de carbone, le butadiène, la matière première du PA12, ne représente qu'un tiers du prix de l'huile de ricin, la matière première du PA11, et peut être utilisé dans la plupart des scénarios à la place du PA11, et a de nombreuses applications dans de nombreux domaines tels que l'automobile. tuyaux de carburant, flexibles de freins à air, câbles sous-marins et impression 3D.

Parmi les nylons à longue chaîne, le PA12 présente de grands avantages par rapport aux autres matériaux en nylon. Ses avantages sont la plus faible absorption d'eau, la plus faible densité, le faible point de fusion, la résistance aux chocs, la résistance au frottement, la résistance aux basses températures, la résistance au carburant, une bonne stabilité dimensionnelle, une bonne résistance aux chocs. -effet sonore, etc. Le PA12 possède à la fois les propriétés du PA6, du PA66 et de la polyoléfine (PE, PP), pour obtenir la combinaison de propriétés légères et physiques et chimiques, avec des performances. Il présente les avantages de la légèreté et du physique et propriétés chimiques.

PA12-LCF

Si l’on compare le matériau de base au béton, la fibre est comme une armature en acier, et mélanger les deux équivaut à ajouter une armature en acier au béton. S'il n'y a que du béton, les pièces moulées se fissureront facilement sous l'effet des forces extérieures, mais une fois que le renfort à haute résistance y sera ajouté et que le béton l'enveloppera suffisamment, elles deviendront une seule unité. Lorsque l’objet est soumis à des forces extérieures, la barre d’armature peut résister à la plupart des forces extérieures, ce qui rend la résistance structurelle de cet ensemble très élevée.

La fibre de carbone possède de nombreuses excellentes propriétés, une résistance axiale et un module élevés de la fibre de carbone, une faible densité, des performances spécifiques élevées, aucun fluage, une résistance aux températures ultra-élevées dans un environnement non oxydant, une bonne résistance à la fatigue, une chaleur spécifique et une conductivité électrique entre non- métal et métal, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X. Bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Par rapport à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone a plus de 3 fois le module de Young ; il représente environ 2 fois le module d'Young par rapport à la fibre de Kevlar, qui est insoluble et gonflée dans les solvants organiques, les acides et les alcalis, et présente une résistance exceptionnelle à la corrosion.

Le nylon lui-même est un plastique technique offrant d'excellentes performances, mais une absorption de l'humidité et une mauvaise stabilité dimensionnelle des produits. La résistance et la dureté sont également loin du métal. Afin de pallier ces lacunes, dès avant les années 70. Les gens ont utilisé de la fibre de carbone ou d’autres variétés de fibres pour le renforcement afin d’améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibre de carbone se sont développés rapidement ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des matières plastiques techniques. La synthèse de leur matériau composé reflète la supériorité des deux, telle que la résistance et la rigidité, par rapport au nylon non renforcé. , le fluage à haute température est faible, la stabilité thermique s'est considérablement améliorée, une bonne précision dimensionnelle et une résistance à l'usure. Un excellent amortissement, comparé à la fibre de verre renforcée, offre de meilleures performances. Par conséquent, les composites de nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement ces dernières années.

Fiche technique pour référence

Le nylon 12 a une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellente résistance aux alcalis et aux graisses, une résistance moyenne aux alcools et aux acides inorganiques dilués et aromatiques, de bonnes propriétés mécaniques et électriques et est un matériau auto-extinguible.

Application

 

Convient pour l'automobile, les pièces de sport, l'énergie solaire, les jouets haut de gamme et d'autres industries.

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Questions fréquemment posées

1. Comment le matériau composite thermoplastique en fibre de carbone permet-il d'obtenir un faible coût et une protection de l'environnement ?

Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont utilisés pour fabriquer des pièces pour machines haut de gamme. Ils ont une excellente usinabilité, formage sous vide, plasticité du moule d’estampage et aptitude au pliage.


2 . Les composites thermoplastiques en fibre de carbone ne conviennent-ils qu'au moulage par injection ?

Du point de vue du processus, le moulage par injection présente un degré d'automatisation plus élevé que le moulage et la matière première n'est pas en contact avec le monde extérieur. La qualité de l'apparence du produit est donc garantie et il n'y a pas de points noirs, d'impuretés, d'irrégularités. couleurs, etc. Les propriétés mécaniques, la stabilité dimensionnelle et la précision du produit sont relativement supérieures. À l'heure actuelle, Japan Toray, ces géants de la fibre de carbone dans l'application de composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone, utilisent principalement la méthode de moulage par injection, et cette méthode convient à la production de pièces de forme complexe et à la production de masse. Il convient toutefois de noter que les composites thermoplastiques en fibres de carbone utilisant le moulage par injection doivent être renforcés avec des fibres de carbone courtes ou en poudre, et ce processus n'est pas applicable aux composites thermoplastiques renforcés par des fibres de carbone continues.

Comparés aux équipements de moulage par injection, les équipements de moulage par compression et leur structure de moule sont relativement simples et moins coûteux à fabriquer. L'équipement de moulage peut être utilisé pour les résines thermodurcissables et thermoplastiques, et dans le moulage de produits en fibre de carbone thermoplastique, c'est l'expérience complète de la fabrication de pièces en fibre de carbone thermodurcissable. Grâce à l'utilisation du moulage pour fabriquer des pièces composites thermoplastiques en fibre de carbone, la perte de matières premières est moindre et n'entraînera pas de pertes excessives, et lorsqu'il est appliqué à la production de masse, le prix est mieux adapté à la demande du marché que le processus de moulage par injection.

Plastique composite Co., Ltd de Xiamen LFT.

Nous vous fournirons :

1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe

2. Conception de la façade du moule et recommandations

3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion