Xiamen LFT-G ABS Acrylonitrile Butadiène Styrène fibre de verre longue renforcée pour usage industriel

Qu’est-ce que l’ABS ?

1. Le plastique ABS est un matériau structurel polymère thermoplastique, principalement à travers le propylène, le butadiène et d'autres substances chimiques, matériau polymère synthétique, également connu sous le nom de résine ABS, en raison de sa bonne résistance à la chaleur, de sa résistance aux chocs, de son traitement, donc de l'utilisation d'une large gamme.

2. Parce que le plastique ABS est très dur, il a une forte résistance aux chocs, une résistance aux rayures, une stabilité dimensionnelle et d'autres propriétés, et présente les caractéristiques d'humidité, de résistance à la corrosion, de traitement facile, etc., c'est un matériau idéal.

3. Le matériau ABS a également une bonne transmission de la lumière, comparé à la même transparence de l'acrylique, bien qu'il ait une meilleure ténacité, le prix est relativement élevé et la couleur n'est pas supérieure à la couleur de l'acrylique, généralement beige, noir, transparent trois couleurs .

4. Le matériau ABS est également très respectueux de l'environnement, en raison de l'utilisation de produits chimiques respectueux de l'environnement, donc non toxique et inodore, mais également doté d'une isolation électrique, c'est un matériau très sûr.

5. Le matériau ABS est facile à déformer dans un environnement à haute température et la température de déformation est de 93 à 118 degrés Celsius, mais il fonctionne très bien dans un environnement à basse température, c'est donc également un matériau résistant aux hautes températures.

Quels sont les avantages des plastiques ABS ?

L'ABS présente des avantages majeurs en tant que matériau d'ingénierie à usage général. Vous trouverez ci-dessous une brève liste de certains des avantages du plastique ABS :

L'ABS est peu coûteux et abondant, se déclinant en de nombreuses couleurs, caractéristiques de matériaux et formes (pastilles, tubes, barre, filament, etc.).

L'ABS est robuste, léger et ductile, facile à usiner mais conservant une bonne résistance aux produits chimiques, aux chocs et à l'abrasion.

L'ABS est plus résistant à la chaleur que les autres thermoplastiques de sa catégorie de poids et peut supporter plusieurs cycles de chauffage/refroidissement, ce qui en fait un plastique entièrement recyclable.

L'ABS peut obtenir une finition très attrayante et peut facilement être peint.

L'ABS a une faible conductivité thermique et électrique.

Par rapport au PLA

L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) a été breveté pour la première fois en 1948 et commercialisé en 1954 par Borg-Warner Corporation. C'est un polymère thermoplastique amorphe dont la structure moléculaire est désordonnée. L'ABS est généralement fabriqué par polymérisation du styrène et de l'acrylonitrile. L'ABS est un plastique plus résistant que le PLA. Il peut être utilisé pour des applications nécessitant une solidité et une résistance aux chocs importantes.

Les avantages de l’ABS par rapport au PLA ?

1. L'ABS a une température de transition vitreuse plus élevée que le PLA.
2. L'ABS est généralement plus résistant que le PLA. Il peut résister aux charges d'impact et présente une meilleure résistance à l'abrasion. 

PLA vs ABS : comparaison des applications

Le PLA n’est pas largement utilisé pour les applications grand public et industrielles typiques. Il est principalement utilisé pour l’impression 3D dans des applications amateurs ou pour le prototypage, mais a trouvé certaines applications dans l’industrie biomédicale. L’ABS, quant à lui, est utilisé comme plastique technique dans presque toutes les industries. Il est préféré pour les applications nécessitant de la ténacité et de la résistance aux chocs.

PLA vs ABS : comparaison de la précision des pièces

Le PLA est un matériau très facile à imprimer en 3D et produit des pièces dimensionnellement stables. L’ABS, en revanche, a tendance à se déformer facilement lors de l’impression.

PLA vs ABS : comparaison de vitesse

Le PLA et l'ABS peuvent imprimer à des vitesses de 45 à 60 mm/s. 

PLA vs ABS : comparaison des surfaces

Le PLA et l'ABS imprimés en 3D ont la finition de surface commune FDM (Fused Deposition Modeling) avec des lignes de couche visibles. Cependant, l'ABS peut être lissé à la vapeur avec des solvants comme l'acétone, tandis que le PLA doit être poncé à la main pour une finition de surface optimale. Le processus de lissage à la vapeur fait fondre la surface, lui donnant une finition lisse et homogène.

PLA vs ABS : comparaison de la résistance thermique

Le PLA a une mauvaise résistance à la chaleur par rapport à l’ABS. Le PLA commencera à ramollir à 60 °C alors que l'ABS ne commencera à ramollir qu'à 105 °C. 

PLA vs ABS : comparaison de la biodégradabilité

Le PLA est un bioplastique et biodégradable dans de bonnes conditions. Malheureusement, ces conditions ne sont présentes que dans les installations de compostage industriel. Les conditions requises incluent des températures élevées et une exposition à des environnements microbiens spécifiques. Le PLA peut mettre jusqu’à 80 ans pour se décomposer complètement dans la nature. L’ABS, en revanche, n’est pas biodégradable et peut mettre des centaines d’années à se décomposer complètement. 

PLA vs ABS : comparaison de la toxicité

Le PLA est généralement reconnu comme sûr et non toxique après impression. Lors de l'impression, le PLA libère des COV (Composés Organiques Volatils). En tant que tel, il n’est pas recommandé d’imprimer du PLA dans un endroit non ventilé. Cependant, ces COV sont faibles en concentration et la ventilation n’est qu’une précaution supplémentaire. L'ABS ne contient aucun agent cancérigène connu et n'a aucun effet néfaste sur la santé une fois imprimé. Cependant, l’ABS libère également des COV et des nanoparticules (UPF) dangereux lors de l’impression, bien plus que le PLA. A ce titre, il est conseillé de couvrir les imprimantes avec un capot et d'utiliser un conduit de ventilation.

PLA vs ABS : comparaison des coûts

Le PLA et l’ABS font partie des matériaux les moins chers utilisés dans l’impression 3D. Les deux peuvent être achetés pour environ 20 $ la bobine de 1 kg. L’ABS peut être légèrement plus cher que le PLA, mais la différence est généralement insignifiante.