Sulfure de polyphénylène Le plastique PPS (sulfure de polyphénylène) est un plastique technique spécial avec d'excellentes performances globales, une haute résistance, le son du métal et le matériau est aussi dur que le métal. Il présente également les caractéristiques de résistance aux températures élevées, de résistance au froid, de résistance aux acides et aux alcalis, de résistance à l'usure, de retardateur de flamme V0, de faible déformation et d'excellentes propriétés électriques. Comparés au métal, les produits en matériaux PPS sont légers, ce qui est particulièrement important pour les équipements mécaniques nécessitant une réduction de poids propre, tels que les véhicules, les navires et les avions. La résistance du matériau PPS est élevée, comparée au poids du métal, la résistance du PPS est beaucoup plus élevée que celle du métal général, c'est la plus haute résistance des matériaux structurels existants. Le matériau PPS a une bonne stabilité chimique et une bonne résistance à la corrosion aux acides généraux, aux alcalis et à d’autres produits chimiques. Les propriétés électriques des matériaux PPS sont très remarquables, dans un environnement à haute température, humidité élevée, haute fréquence, la résistivité volumique élevée et la résistance d'isolation restent inchangées, c'est un excellent matériau isolant. Le matériau PPS a une bonne résistance à l’usure et peut être utilisé pour fabriquer une variété de roulements, d’engrenages et de joints autolubrifiants. Le traitement de moulage du matériau PPS est pratique, les produits peuvent souvent être formés en une seule fois et les produits métalliques doivent toujours passer par plusieurs, plus d'une douzaine, voire des dizaines de processus pour terminer le traitement. Composés de fibres de verre longues "Center Fill" est un composé LFT obtenu grâce à notre technologie en chargeant des mèches de fibre de verre composées de milliers de filaments dans un processus d'imprégnation et en imprégnant uniformément les fibres de verre avec de la résine thermoplastique fondue, puis en coupant le produit obtenu en granulés. Résistance aux chocs considérablement améliorée Rigidité et résistance accrues Bonne résistance à la chaleur Caractéristiques améliorées de fluage et d'usure Réduction du degré de gauchissement et de déformation Propriétés renforcées des résines cristallines et non cristallines recyclées Détails Nom La teneur en fibres Couleur Longueur Quantité minimale de commande DT Prix ​​FOB Livraison Polymère à fibres de verre longues rempli de sulfure de polyphénylène 20%-60% Couleur naturelle/personnalisé 6-25mm 25 kg/sac Contactez-nous pour TDS 8,8-11,1 USD/KG Par bateau ou par avion Profil de l'entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et la commercialisation. Nos produits LF T ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc. Autres matériaux qui pourraient vous intéresser                  PA66-NA-LGF                     PPA-NA-LCF                    PA12-NA-LGF                                                                                                                    

La résine polyamide (nylon) renforcée PA66 Long Glass Fiber est un bouclier de composant mécanique pour une rigidité et une stabilité dimensionnelle élevées, et est largement utilisée dans les pièces mécaniques et électriques utilisées dans l'industrie électrique et électronique.

Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède de nombreuses excellentes propriétés, une résistance axiale et un module élevés, une faible densité, des performances spécifiques élevées, aucun fluage, une résistance à très haute température dans un environnement non oxydant, une bonne résistance à la fatigue, une chaleur spécifique et une conductivité électrique entre le non-métal et le métal, petite coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X. Bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Par rapport à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone a plus de 3 fois le module de Young ; il représente environ 2 fois le module d'Young par rapport à la fibre de Kevlar, qui est insoluble et gonflée dans les solvants organiques, les acides et les alcalis, et présente une résistance exceptionnelle à la corrosion. Mais existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? Il s'agit de le mélanger avec un matériau en nylon relativement bon marché pour former un matériau composite offrant de bonnes performances et répondant aux exigences. Dans ce cas, il ne fait aucun doute que le nylon en fibre de carbone aura définitivement sa place dans le matériau composite. Le nylon lui-même est un plastique technique offrant d'excellentes performances, mais une absorption de l'humidité et une mauvaise stabilité dimensionnelle des produits. La résistance et la dureté sont également loin du métal. Afin de pallier ces lacunes, dès avant les années 70. Les gens ont utilisé de la fibre de carbone ou d’autres variétés de fibres pour le renforcement afin d’améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibre de carbone se sont développés rapidement ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des matières plastiques techniques. La synthèse de leur matériau composé reflète la supériorité des deux, telle que la résistance et la rigidité, par rapport au nylon non renforcé. , le fluage à haute température est faible, la stabilité thermique s'est considérablement améliorée, une bonne précision dimensionnelle et une résistance à l'usure. Un excellent amortissement, comparé à la fibre de verre renforcée, offre de meilleures performances. Par conséquent, les composites de nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement ces dernières années. Et pour l’impression 3D, la technologie SLS constitue le moyen technique le plus adapté pour obtenir du nylon renforcé de fibres de carbone. TDS pour référence Application Notre compagnie Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Qu’est-ce que le TPU ? Le nom TPU (polyuréthanes thermoplastiques) est le caoutchouc élastomère. Il est principalement divisé en type polyester et type polyéther, sa plage de dureté est large (60HA-85HD), sa résistance à l'usure, sa résistance à l'huile, sa transparence, sa bonne élasticité, dans les nécessités quotidiennes, les articles de sport, les jouets, les matériaux décoratifs et d'autres domaines sont largement utilisés. , le TPU ignifuge sans halogène peut également remplacer le PVC souple pour répondre à de plus en plus de domaines d'exigences de protection de l'environnement. Le soi-disant corps élastique fait référence à la température de transition vitreuse qui est inférieure à la température ambiante, à l'allongement à la rupture > 50 %, à la force externe supprimée après une bonne récupération du matériau polymère. L'élastomère polyuréthane est une catégorie spéciale d'élastomère, la plage de dureté de l'élastomère polyuréthane est très large, la plage de performances est très large, donc l'élastomère polyuréthane est une sorte de matériau polymère entre le caoutchouc et le plastique. Il peut être plastifié chauffé et a peu ou pas de réticulation dans sa structure chimique. Ses molécules sont fondamentalement linéaires, mais il existe une certaine réticulation physique. Ce type de polyuréthane est appelé TPU. Pourquoi remplir de longues fibres de verre ? Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés n'offrent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises, améliorer efficacement les propriétés mécaniques des polymères techniques, et augmenter la durabilité en formant de longues fibres pour former un réseau squelette interne renforcé de fibres longues. Les performances sont préservées dans un large éventail d’environnements. Par rapport à la fibre de verre courte Application Portes et fenêtres de voiture, embout de sécurité, pièces mécaniques, boîtes de pistolets à clous pneumatiques, outils électriques professionnels, écrous et boulons, etc. À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série à fibres de verre longues (LGF) et série à fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5 ~ 25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et 16949 Certificat National d'Accréditation de Laboratoire Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS pour métaux lourds

Qu’est-ce que le TPU ? Le nom TPU (polyuréthanes thermoplastiques) est le caoutchouc élastomère. Il est principalement divisé en type polyester et type polyéther, sa plage de dureté est large (60HA-85HD), résistance à l'usure, résistance à l'huile, transparent, bonne élasticité, dans les nécessités quotidiennes, les articles de sport, les jouets, les matériaux décoratifs et d'autres domaines sont largement utilisés. , le TPU ignifuge sans halogène peut également remplacer le PVC souple pour répondre à de plus en plus de domaines d'exigences de protection de l'environnement. Le soi-disant corps élastique fait référence à la température de transition vitreuse qui est inférieure à la température ambiante, à l'allongement à la rupture > 50 %, à la force externe supprimée après une bonne récupération du matériau polymère. L'élastomère polyuréthane est une catégorie spéciale d'élastomère, la plage de dureté de l'élastomère polyuréthane est très large, la plage de performances est très large, donc l'élastomère polyuréthane est une sorte de matériau polymère entre le caoutchouc et le plastique. Il peut être plastifié chauffé et a peu ou pas de réticulation dans sa structure chimique. Ses molécules sont fondamentalement linéaires, mais il existe une certaine réticulation physique. Ce type de polyuréthane est appelé TPU. Pourquoi remplir de longues fibres de verre ? Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés n'offrent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises, améliorer efficacement les propriétés mécaniques des polymères techniques, et augmenter la durabilité en formant de longues fibres pour former un réseau squelette interne renforcé de fibres longues. Les performances sont préservées dans un large éventail d’environnements. Par rapport à la fibre de verre courte Application Portes et fenêtres de voiture, embout de sécurité, pièces mécaniques, boîtes de pistolets à clous pneumatiques, outils électriques professionnels, écrous et boulons, etc. À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5 ~ 25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et 16949 Certificat National d'Accréditation de Laboratoire Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS pour métaux lourds

Qu’est-ce que le TPU ? Le nom TPU (polyuréthanes thermoplastiques) est le caoutchouc élastomère. Il est principalement divisé en type polyester et type polyéther, sa plage de dureté est large (60HA-85HD), résistance à l'usure, résistance à l'huile, transparent, bonne élasticité, dans les nécessités quotidiennes, les articles de sport, les jouets, les matériaux décoratifs et d'autres domaines sont largement utilisés. , le TPU ignifuge sans halogène peut également remplacer le PVC souple pour répondre à de plus en plus de domaines d'exigences de protection de l'environnement. Le soi-disant corps élastique fait référence à la température de transition vitreuse qui est inférieure à la température ambiante, à l'allongement à la rupture > 50 %, à la force externe supprimée après une bonne récupération du matériau polymère. L'élastomère polyuréthane est une catégorie spéciale d'élastomère, la plage de dureté de l'élastomère polyuréthane est très large, la plage de performances est très large, donc l'élastomère polyuréthane est une sorte de matériau polymère entre le caoutchouc et le plastique. Il peut être plastifié chauffé et a peu ou pas de réticulation dans sa structure chimique. Ses molécules sont fondamentalement linéaires, mais il existe une certaine réticulation physique. Ce type de polyuréthane est appelé TPU. Pourquoi remplir de longues fibres de verre ? Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés n'offrent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises, améliorer efficacement les propriétés mécaniques des polymères techniques, et augmenter la durabilité en formant de longues fibres pour former un réseau squelette interne renforcé de fibres longues. Les performances sont préservées dans un large éventail d’environnements. Par rapport à la fibre de verre courte Application Portes et fenêtres de voiture, embout de sécurité, pièces mécaniques, boîtes de pistolets à clous pneumatiques, outils électriques professionnels, écrous et boulons, etc. À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5 ~ 25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et 16949 Certificat National d'Accréditation de Laboratoire Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS pour métaux lourds

PA6-LGF Les plastiques modifiés PA6 prennent une tranche de PA6 pure comme matrice et améliorent les propriétés internes et externes grâce au mélange, au remplissage, au renforcement, à la copolymérisation, à la réticulation et à d'autres méthodes, représentant environ 15 % du champ d'application du PA6. La teneur en fibres de verre longues est de 20 % à 60 % et la teneur en fibres de verre longues est contrôlée en fonction de différentes caractéristiques du produit. Il présente les caractéristiques d'une résistance élevée à la chaleur, d'une bonne résistance aux chocs et peut remplacer le poids léger de certains matériaux métalliques. Il est largement utilisé dans les coques d'outils électriques, les outils de jardin, les engrenages, les équipements sportifs, les pièces automobiles, etc. Autre spécification du PA6-LGF PA6 ignifuge Le matériau PA6 a de mauvaises performances ignifuges et appartient aux matériaux inflammables, mais les ignifugeants peuvent modifier les caractéristiques de combustion des polymères. Grâce à une méthode de mélange mécanique, des retardateurs de flamme sont ajoutés au matériau maître pour modifier les caractéristiques d'inflammabilité. Les produits sont divisés en : retardateurs de flamme à l'azote, retardateurs de flamme au phosphore, retardateurs de flamme au brome pour la protection de l'environnement, retardateurs de flamme remplis de minéraux, qui peuvent être utilisés dans les interrupteurs, les boîtiers électriques basse tension, les bornes de câblage, les disjoncteurs, etc. Renforcer le PA6 Mélangé avec une quantité appropriée d'agent de durcissement, le produit présente les caractéristiques de résistance aux basses températures, de flexibilité élevée, de fluidité élevée, de faible retrait, de faible absorption d'eau, de résistance élevée aux chocs, de résistance au vieillissement, etc. Il peut être utilisé pour les pièces de landau, les courroies roulantes, les clips de ligne, les connecteurs, etc. Application En plus des applications ci-dessus, dans des domaines haut de gamme tels que le transport ferroviaire, les soins médicaux, l'industrie militaire et l'aérospatiale, les plastiques modifiés au nylon 6 sont de plus en plus largement utilisés et les plastiques modifiés au PA6 sont utilisés partout dans la vie quotidienne. TDS pour référence Le matériau renforcé en nylon est composé de résine PA6/PA66 comme matériau de base et ajoute une certaine proportion de modification de fibre de verre. Parce que le nylon lui-même n'est pas assez résistant, il faut ajouter 20 à 60 pour cent de fibre pour augmenter sa résistance. En particulier, une résistance de 30 % est considérée comme le rapport le plus approprié. Également ajouté à 40-50%, selon les exigences spécifiques des différents produits, associé à la formule appropriée, peut réussir. Avantage des composés de fibres de verre longues 1. Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux hautes températures, par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon ; 2. Après le renforcement de la fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, le mouvement mutuel entre les chaînes polymères des plastiques est limité. Par conséquent, le taux de retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée ; 3. Après le renforcement en fibre de verre, le plastique renforcé ne se fissurera pas sous contrainte, en même temps, les performances anti-impact du plastique sont considérablement améliorées ; 4. Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, tels que : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, s'améliorent beaucoup ; 5. Fibre de verre renforcée après, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés ont beaucoup diminué, la plupart du matériau ne peut pas s'enflammer, est une sorte de matériau ignifuge. Plastique composite Co., Ltd de Xiamen LFT. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de l'entreprise peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : longueur de 5 ~ 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Matériau PP Le polypropylène, PP en abrégé, est un polymère du propylène par addition de polymérisation. Matière cireuse blanche, transparente et d'aspect léger. Le polypropylène est une résine synthétique thermoplastique dotée d'excellentes propriétés. Il s'agit d'un plastique général léger thermoplastique translucide incolore présentant une résistance chimique, une résistance à la chaleur, une isolation électrique, des propriétés mécaniques de haute résistance et de bonnes propriétés d'usinage de haute résistance à l'usure. Matériau PP-LGF PP plus fibre de verre est dû à l'ajout d'un matériau PP renforcé de fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, limite le mouvement mutuel entre les chaînes polymères du plastique PP, par conséquent, le taux de retrait du PP renforcé de fibre de verre (PP plus fibre de verre) diminue, la rigidité, la résistance aux chocs, la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion et le retardateur de flamme sont améliorés. Les propriétés mécaniques du PP plus la fibre de verre en particulier, la résistance à la traction atteint 65MPa--90MPa, la résistance à la flexion atteint 70MPa--20MPa, le module de flexion atteint 3000MPa--4500MPa, une telle résistance mécanique peut être complètement comparable à celle de l'ABS et des produits ABS améliorés, et plus encore. résistant à la chaleur. Généralement, la température de résistance à la chaleur de l'ABS et de l'ABS renforcé est comprise entre 80 ℃ et 98 ℃, et la température de résistance à la chaleur du matériau PP renforcé de fibre de verre peut atteindre 135 ℃ - 145 ℃, et même 150 degrés peuvent résister à plus de 1 000 heures. . Comparé au SGF (fibre de verre courte) TDS pour référence seulement Application de PP-Long fibre de verre PP remplissant un matériau en fibre de verre longue, peut être utilisé pour fabriquer des réfrigérateurs, des climatiseurs et d'autres machines de réfrigération dans le ventilateur et le ventilateur à flux axial. En outre, il peut également être utilisé pour fabriquer le tambour intérieur d'une machine à laver à grande vitesse, une roue ondulée, une roue à courroie pour s'adapter à ses exigences de performances mécaniques élevées, utilisé pour la base et la poignée du cuiseur à riz, le four à micro-ondes électronique et d'autres endroits à haute température. exigences de résistance, d'une manière générale, la plupart des matériaux PP renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles du produit, est une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle. Cas Pièces détachées pour lave-linge Pièces de face avant d'automobile Pièces de scooter Questions fréquemment posées 1. L'injection de fibres de verre longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines et les moules de moulage par injection ? R. Il y a certainement des exigences. Surtout à partir de la structure de conception du produit, ainsi que de la buse à vis de la machine de moulage par injection et du processus de moulage par injection de la structure du moule, il faut tenir compte des exigences des fibres longues. 2. Après une longue fibre de verre renforcée, la fibre de verre peut pénétrer dans la surface du produit en plastique pendant le processus de moulage par injection, de sorte que la surface du produit devienne une fibre rugueuse et flottante. Comment rendre la surface du matériau lisse ? A. Pendant le processus de moulage par injection, il faut s'assurer que les particules de plastique sont bien plastifiées et dispersées, s'assurer également que le séchage des particules de plastique ne élimine pas l'humidité, ajuster la température du moule à la température appropriée et que la surface du moule est polie en place. 3. Les produits ayant des exigences d’apparence peuvent-ils être fabriqués à partir de matériaux à fibres longues ? A. La principale caractéristique de la fibre de verre thermoplastique longue LFT-G et du carbone long est de montrer les propriétés mécaniques. Si le client a des exigences brillantes ou autres concernant l'apparence du produit, celui-ci doit être évalué en combinaison avec des produits spécifiques,  

Plastique renforcé de fibre de carbone Le composite plastique renforcé de fibres de carbone (CFRP) est un matériau léger et solide qui peut être utilisé pour fabriquer une large gamme de produits utilisés dans la vie quotidienne. C'est un terme utilisé pour décrire les composites renforcés de fibres avec la fibre de carbone comme composant structurel principal. Notez que le « P » dans CFRP peut également signifier « plastique » plutôt que « polymère ». Généralement, les composites CFRP utilisent des résines thermodurcissables telles que l'époxy, le polyester ou les esters vinyliques. Malgré l'utilisation de résines thermoplastiques dans les composites CFRP, les « composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone » utilisent souvent leur propre acronyme, composites CFRTP. LFT-G se concentre sur LFT&LFRT. Série longue fibre de verre (LGF) et série longue fibre de carbone. Par rapport à la fibre de carbone courte, la fibre de carbone longue présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle de la fibre de carbone courte, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Propriétés des composites CFRP Les composites renforcés de fibre de carbone sont différents des autres composites FRP qui utilisent des matériaux traditionnels tels que la fibre de verre ou la fibre d'arylon. Les avantages des composites CFRP comprennent : Léger : Les composites conventionnels renforcés de fibre de verre utilisant de la fibre de verre continue et 70 % de fibre de verre (poids du verre/poids brut) ont généralement une densité de 0,065 lb/pouce cube. Un composite CFRP avec le même poids de fibres à 70 % peut généralement avoir une densité de 0,055 lb/pouce cube. Résistance accrue : non seulement les composites en fibre de carbone pèsent moins, mais les composites CFRP sont également plus solides et plus rigides par unité de poids. Cela est vrai lorsque l’on compare les composites en fibre de carbone aux fibres de verre, et encore plus lorsque l’on compare les métaux. Par exemple, lorsque l’on compare l’acier aux composites CFRP, une bonne règle de base est qu’une structure en fibre de carbone de même résistance pèse généralement 1/5 de celle de l’acier. Vous pouvez imaginer pourquoi les constructeurs automobiles envisagent d’utiliser la fibre de carbone plutôt que l’acier. Lorsque l’on compare les composites CFRP à l’aluminium (l’un des métaux les plus légers utilisés), l’hypothèse standard est qu’une structure en aluminium de même résistance pourrait peser 1,5 fois plus qu’une structure en fibre de carbone. Bien entendu, de nombreuses variables peuvent modifier cette comparaison. Les qualités et qualités des matériaux peuvent varier, et pour les composites, le processus de fabrication, la structure des fibres et la qualité doivent être pris en compte. Inconvénients des composites CFRP Coût : Aussi étonnant que soit le matériau, il y a une raison pour laquelle la fibre de carbone ne peut pas être utilisée dans toutes les situations. Actuellement, le coût des composites CFRP est dans de nombreux cas trop élevé. En fonction des conditions actuelles du marché (offre et demande), du type de fibre de carbone (qualité aérospatiale ou qualité commerciale) et de la taille du faisceau, les prix de la fibre de carbone peuvent varier considérablement. Au kilo, la fibre de carbone peut coûter entre cinq et 25 fois plus cher que la fibre de verre. La différence est encore plus grande lorsque l’on compare l’acier avec les composites CFRP. Conductivité électrique : Cela peut être un plus ou un moins pour les composites en fibre de carbone, selon l'application. La fibre de carbone est extrêmement conductrice, tandis que la fibre de verre est isolante. De nombreuses applications utilisent de la fibre de verre au lieu de la fibre de carbone ou du métal, uniquement pour des raisons de conductivité électrique. Par exemple, dans le secteur des services publics, de nombreux produits nécessitent l’utilisation de fibre de verre. C’est l’une des raisons pour lesquelles l’échelle utilise de la fibre de verre comme rail d’échelle. Le risque de choc électrique est beaucoup plus faible si l'échelle en fibre de verre entre en contact avec le cordon d'alimentation. La situation avec les échelles CFRP est différente. Bien que le coût des composites CFRP reste élevé, les nouvelles avancées technologiques dans la fabrication continuent de fournir des produits plus rentables. Application du PP-LCF Fibre de carbone longue comme matériau de renforcement du CFRP, sa proportion n'est que de 1/4 de fer, la résistance spécifique est 10 fois celle du fer, le module élastique est 7 fois celui du fer, les excellentes propriétés physiques de la fibre de carbone sont jouées dans divers domaines du sport marchandises aux avions. Détails du produit Nombre Longueur Couleur Échantillon Emballer ...

Plastique renforcé de fibre de carbone Le composite plastique renforcé de fibres de carbone (CFRP) est un matériau léger et solide qui peut être utilisé pour fabriquer une large gamme de produits utilisés dans la vie quotidienne. C'est un terme utilisé pour décrire les composites renforcés de fibres avec la fibre de carbone comme composant structurel principal. Notez que le « P » dans CFRP peut également signifier « plastique » plutôt que « polymère ». Généralement, les composites CFRP utilisent des résines thermodurcissables telles que l'époxy, le polyester ou les esters vinyliques. Malgré l'utilisation de résines thermoplastiques dans les composites CFRP, les « composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone » utilisent souvent leur propre acronyme, composites CFRTP. LFT-G se concentre sur LFT&LFRT. Série longue fibre de verre (LGF) et série longue fibre de carbone. Par rapport à la fibre de carbone courte, la fibre de carbone longue présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle de la fibre de carbone courte, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Propriétés des composites CFRP Les composites renforcés de fibre de carbone sont différents des autres composites FRP qui utilisent des matériaux traditionnels tels que la fibre de verre ou la fibre d'arylon. Les avantages des composites CFRP comprennent : Léger : Les composites conventionnels renforcés de fibre de verre utilisant de la fibre de verre continue et 70 % de fibre de verre (poids du verre/poids brut) ont généralement une densité de 0,065 lb/pouce cube. Un composite CFRP avec le même poids de fibres à 70 % peut généralement avoir une densité de 0,055 lb/pouce cube. Résistance accrue : non seulement les composites en fibre de carbone pèsent moins, mais les composites CFRP sont également plus solides et plus rigides par unité de poids. Cela est vrai lorsque l’on compare les composites en fibre de carbone aux fibres de verre, et encore plus lorsque l’on compare les métaux. Par exemple, lorsque l’on compare l’acier aux composites CFRP, une bonne règle de base est qu’une structure en fibre de carbone de même résistance pèse généralement 1/5 de celle de l’acier. Vous pouvez imaginer pourquoi les constructeurs automobiles envisagent d’utiliser la fibre de carbone plutôt que l’acier. Lorsque l’on compare les composites CFRP à l’aluminium (l’un des métaux les plus légers utilisés), l’hypothèse standard est qu’une structure en aluminium de même résistance pourrait peser 1,5 fois plus qu’une structure en fibre de carbone. Bien entendu, de nombreuses variables peuvent modifier cette comparaison. Les qualités et qualités des matériaux peuvent varier, et pour les composites, le processus de fabrication, la structure des fibres et la qualité doivent être pris en compte. Inconvénients des composites CFRP Coût : Aussi étonnant que soit le matériau, il y a une raison pour laquelle la fibre de carbone ne peut pas être utilisée dans toutes les situations. Actuellement, le coût des composites CFRP est dans de nombreux cas trop élevé. En fonction des conditions actuelles du marché (offre et demande), du type de fibre de carbone (qualité aérospatiale ou qualité commerciale) et de la taille du faisceau, les prix de la fibre de carbone peuvent varier considérablement. Au kilo, la fibre de carbone peut coûter entre cinq et 25 fois plus cher que la fibre de verre. La différence est encore plus grande lorsque l’on compare l’acier avec les composites CFRP. Conductivité électrique : Cela peut être un plus ou un moins pour les composites en fibre de carbone, selon l'application. La fibre de carbone est extrêmement conductrice, tandis que la fibre de verre est isolante. De nombreuses applications utilisent de la fibre de verre au lieu de la fibre de carbone ou du métal, uniquement pour des raisons de conductivité électrique. Par exemple, dans le secteur des services publics, de nombreux produits nécessitent l’utilisation de fibre de verre. C’est l’une des raisons pour lesquelles l’échelle utilise de la fibre de verre comme rail d’échelle. Le risque de choc électrique est beaucoup plus faible si l'échelle en fibre de verre entre en contact avec le cordon d'alimentation. La situation avec les échelles CFRP est différente. Bien que le coût des composites CFRP reste élevé, les nouvelles avancées technologiques dans la fabrication continuent de fournir des produits plus rentables. Application du PP-LCF Fibre de carbone longue comme matériau de renforcement du CFRP, sa proportion n'est que de 1/4 de fer, la résistance spécifique est 10 fois celle du fer, le module élastique est 7 fois celui du fer, les excellentes propriétés physiques de la fibre de carbone sont jouées dans divers domaines du sport marchandises aux avions. Détails du produit Nombre Longueur Couleur Échantillon Emballer ...

Qu’est-ce que le copolymère ? Un copolymère est un polymère composé de plusieurs types d’unités monomères. Les copolymères sont produits en polymérisant deux ou plusieurs types de monomères ensemble dans un processus appelé copolymérisation. Les copolymères ainsi produits sont parfois également appelés biopolymères. Quel est le but du copolymère ? Le but de la création d’un copolymère est de fabriquer un polymère doté de propriétés plus souhaitables. Les copolymères présentent généralement une cristallinité plus faible, une température de transition vitreuse plus élevée et une solubilité améliorée. Ces caractéristiques sont obtenues grâce à un processus appelé trempe du caoutchouc. Où les copolymères sont-ils utilisés ? Les copolymères peuvent être trouvés dans de nombreuses industries, notamment dans : les pièces automobiles, les pièces de machines à laver,  les pièces de pompes à eau, les composants de traitement de l'eau, les pièces de meubles, etc. Quels sont les avantages du copolymère ? Les avantages de l’utilisation de copolymères comprennent :  1. Haute résistance au cisaillement.  2. Température de fonctionnement élevée.  3. Haute résistance à la corrosion.  4. Haute résistance aux chocs.  5. Haute stabilité dimensionnelle. Quelle est l’application du renforcement en fibres de verre longues en polypropylène ? Processus de production du LFT-G LFT® est un composé LGF ou LCF, grâce à la méthode de fabrication Centerfill qui offre des propriétés exceptionnelles en termes de poids et de réduction des coûts. Avec une longueur de granulés de 7 à 25 mm et une plage de 20 à 70 % de teneur en LGFor LCF, la famille de produits LFT® comprend des solutions sur mesure pour les vastes exigences de l'industrie, telles que : LFT® - Répond aux exigences de stabilité thermique. LFT® - Offre des propriétés résistantes au climat, y compris la résistance aux UV. LFT® - Ultra Performance & sécurité, avec des caractéristiques exceptionnelles de résistance aux chocs, notamment à basses températures. LFT® - Méthode de fabrication Ps Centerfill rentable  : Centerfill utilise notre technologie exclusive pour introduire des mèches de verre (GFR), composées de plusieurs milliers de filaments, dans un dispositif d'imprégnation et faire fondre la résine thermoplastique, en imprégnant uniformément entre les filaments, puis en les coupant en pellets. Fabrication. Questions et réponses Q. Quelles sont les différences et les avantages des matériaux à fibres longues et des fibres discontinues ? R : Les composites renforcés de fibres longues présentent d’excellentes propriétés mécaniques par rapport aux fibres courtes et sont plus adaptés aux applications nécessitant une résistance élevée. Les performances d'impact des composites à fibres longues sont 1 à 3 fois supérieures à celles des fibres courtes, la résistance à la traction est de plus de 50 % supérieure et les propriétés mécaniques sont de 50 à 80 % supérieures. Q. Le produit est facile à cassant, donc le passage à des matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues peut-il résoudre ce problème ? R : Les propriétés mécaniques globales doivent être améliorées. Les caractéristiques des fibres de verre longues et des fibres de carbone longues constituent les avantages en termes de propriétés mécaniques. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois.  Q. En utilisant un matériau thermoplastique renforcé de fibres plus longues, bloquera-t-il ou non le trou de la matrice en raison de la grande longueur de la fibre ? R : Lors de l'utilisation de fibres de verre longues ou de fibres de carbone longues, il est nécessaire d'évaluer si le produit est adapté au LFT-G. Si le produit est trop petit ou si la distribution n'est pas adaptée aux matériaux à fibres longues. La fibre longue elle-même a des exigences pour la buse du moule. À propos de Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

Qu’est-ce que le polyamide ? Polyamide (PA) Le polyamide, également connu sous le nom commercial Nylon, possède d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur, en particulier lorsqu'il est combiné avec des additifs et des matériaux de remplissage. De plus, le nylon est très résistant à l’abrasion. Xiamen LFT propose une large gamme de nylons résistants à la température avec de nombreux matériaux de remplissage différents. Si vous ne savez pas quel matériau de sonorisation vous convient, veuillez nous indiquer vos besoins et notre équipe vous fournira gratuitement une assistance technique. Qu'est-ce que le Polyamide 6 ? Nylon 6 ou PA 6 A une structure semi-cristalline et est utilisé pour les tissus non tissés Ductilité et résistance à l'abrasion Quels sont les avantages du nylon 6 ? Les principaux avantages du nylon 6 sont sa rigidité et sa résistance à l'abrasion. De plus, ce matériau présente d’excellentes propriétés de résistance aux chocs, de résistance à l’usure et d’isolation électrique. Le nylon 6 est un matériau hautement élastique et résistant à la fatigue, ce qui signifie qu'il retrouvera ses proportions d'origine après avoir été déformé par la tension. Ce polyamide est non toxique et peut être associé à des fibres de verre ou de carbone pour augmenter les performances. La capacité d’absorption du matériau augmente en proportion directe avec la quantité d’humidité qu’il absorbe. La haute affinité du nylon 6 pour certains colorants permet une plus grande diversité de teinture, avec le potentiel d'obtenir des motifs plus brillants et plus profonds. Le nylon 6 peut-il être utilisé dans le moulage par injection plastique ? Oui, le nylon 6 est un matériau approprié pour le moulage par injection. Les pièces en nylon moulées qui en résultent possèdent une grande résistance, ainsi qu’une résistance aux produits chimiques et à la température. Lors du moulage du nylon 6, le matériau est parfois injecté avec une quantité spécifiée de fibres de verre (généralement entre 20 % et 60 %) pour augmenter sa résistance à la traction. Les fibres de verre améliorent la rigidité. De plus, étant donné que les rayons UV peuvent être nocifs pour le nylon, un stabilisant UV est fréquemment ajouté au matériau avant le moulage par injection afin de diminuer l'éventuelle dégradation de l'article avec le temps. Le nylon 6 est-il un copolymère ? Non, le nylon 6 n'est pas un copolymère. L’indice réside dans le nom « nylon 6 » dans lequel le 6 représente le monomère unique et répétitif qui possède 6 atomes de carbone. Le nylon 6 est obtenu par polymérisation d'un monomère appelé caprolactame. Le nylon 6 ne doit pas être confondu avec le nylon 6,6 qui est composé de deux monomères répétitifs, l'hexaméthylènediamine et l'acide adipique ; cela en fait un copolymère. Deux autres nylons sont également des copolymères ; ce sont du nylon 6,12 et du nylon 4,6. Pourquoi remplir de la fibre de verre longue dans du polyamide 6 ? Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés n'offrent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises et améliorer efficacement les propriétés mécaniques du polymère technique. Les fibres longues peuvent être uniformément réparties à l'intérieur du produit pour former un squelette de réseau, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du produit matériel. LFT est le nom de produit d'une famille de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues pour les applications de moulage par injection, de moulage par compression et d'extrusion. Ces matériaux diffèrent des composés thermoplastiques standards par la longueur de la fibre de verre contenue dans les pellets. La rétention de la longueur des fibres dans la pièce finie est la clé des performances du LFT. La fibre de verre est continue dans le pellet et offre des propriétés et des performances incroyables lorsqu'elle est moulée correctement. Quelle est l’application du PA6-LGF ? Autres plastiques PA qui pourraient vous intéresser :                                           PA66-LGF                                                                        PA12-LGF À propos de Xiamen LFT