ProFiber Long PP renforcé de fibres de verre – Homopolymère haute performance pour le moulage par injection

Où les copolymères sont-ils utilisés ?

Les copolymères peuvent être trouvés dans de nombreux secteurs, notamment : les pièces automobiles, les pièces de machines à laver,
Pièces de pompe à eau, composants de traitement de l'eau, pièces de meubles, etc.

Quel est le meilleur, homopolymère ou copolymère ?

Ça dépend. Ni l'homopolymère ni le copolymère ne sont meilleurs que les autres. Cela dépendra de l’application, laquelle est la plus souhaitable. Les homopolymères conviennent mieux aux applications à haute résistance et dureté élevée, tandis que les copolymères conviennent mieux à la résistance à la corrosion et aux températures de fonctionnement élevées. Bien qu'un homopolymère brut ait de meilleures propriétés mécaniques, les copolymères ont de meilleures propriétés mécaniques lorsqu'ils sont renforcés avec du verre par rapport à un homopolymère renforcé de verre. En effet, les copolymères sont mieux adaptés pour adhérer aux fibres.

Après le remplissage de la fibre de verre

Combinant la flexibilité du polypropylène et les propriétés de la fibre de verre, le matériau composé PP-GF augmente les performances et apporte la fiabilité sur le marché.

Dureté : Il s'agit de la caractéristique la plus remarquable des composés plastiques techniques PP car ils sont combinés avec de la fibre de verre. La fibre de verre sera ajoutée en fonction du niveau en fonction des besoins du client tels que : composé PP-GF30 (30 %), composé PP-GF20 (20 %) et ainsi de suite. La fibre de verre améliore la résistance à la traction, la capacité portante élevée et la stabilité thermique du matériau. Ils conviennent à une utilisation dans les industries lourdes.

Maintient la stabilité dimensionnelle : par rapport aux lignes traditionnelles en polypropylène, la stabilité dimensionnelle du composé PP-GF est bien supérieure. Les conditions telles que la déformation, la fissuration, le gauchissement ou le retrait seront complètement éliminées en raison des propriétés de la fibre de verre et de la dureté du matériau.

Niveau de résistance à haute température : le niveau de résistance à la chaleur du plastique composé PP-GF est d'environ 100 degrés Celsius pendant de longues périodes et 150 degrés Celsius pendant de courtes périodes. En particulier, ils ne se déforment pas et peuvent poursuivre le processus d'usinage immédiatement après. Par conséquent, le plastique composé PP-GF est utilisé pour fabriquer des produits destinés à une utilisation en extérieur.

Évitez les impacts de produits chimiques puissants : le plastique composé PP-GF peut résister à des produits chimiques puissants tels que : les acides, les solvants, le kérosène,...

Poids léger : le poids original du polypropylène est assez léger. En particulier, cette nature ne se perd pas lorsqu'ils sont combinés avec de la fibre de verre. Le plastique composé PP-GF est non seulement léger mais également très durable. Ils conviennent donc aux industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'industrie lourde,...

Processus de production

1. Grâce au traitement physique et chimique de la fibre de carbone d'origine, elle élimine les impuretés, améliore l'activité de surface et offre les propriétés mécaniques et la durabilité des matériaux pré-trempés.
2. Ajoutez de la résine, des additifs, etc., pour former une formule unique. Améliorer la fluidité, la dureté et la stabilité de la température.
3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et la résine est uniformément recouverte sur sa surface.
4. Utilisez la machine pour solidifier le matériau, et la fibre et la résine sont toutes deux suffisamment liées.
5. Selon les exigences du produit, couper les particules.

Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés n'offrent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises et améliorer efficacement les propriétés mécaniques du polymère technique. Les fibres longues peuvent être uniformément réparties à l'intérieur du produit pour former un squelette de réseau, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du produit matériel. 99

À propos de nous

Xiamen LFT a la capacité de vous assister tout au long du lancement d'un produit : discussion sur le produit, analyse des performances, sélection des composites, production de granulés composites et suivi après-vente. De plus, nous fournissons des conseils sur les techniques de moulage par injection