Ce matériau est un composite biodégradable fabriqué à partir deAcide polylactique (PLA)Résine renforcée de fibres de verre longues (LGF). Développée grâce à une technologie de pultrusion avancée, elle améliorerésistance mécanique, résistance à la chaleur et stabilité dimensionnelle— tout en maintenantdurabilité environnementaleIl est idéal pour les applications recherchant un équilibre entre performance et respect de l'environnement.

Après ajout de fibre de verre à l'ABS , la rigidité, résistance à la chaleur et stabilité dimensionnelle Les performances du composite sont considérablement améliorées. De plus, le rapport coût-efficacité de l'ABS associé à la fibre de verre est extrêmement avantageux, ce qui permet de répondre aux besoins des fabricants tout en réduire les coûts .

PLA elle-même est une respectueux de l'environnement thermoplastique, connu pour ses biodégradabilité . Cependant, ses propriétés mécaniques sont limitées, notamment en termes de résistance, de ténacité et de résistance à la chaleur. En incorporant longues fibres de verre , les performances du PLA sont considérablement améliorées, ce qui le rend adapté à exigeant candidatures.

Composite renforcé de fibres de verre longues en TPU (polyuréthane thermoplastique) est un matériau haute performance qui combine l'excellente flexibilité, la résistance à l'abrasion et la résistance aux intempéries du TPU avec la résistance supérieure et la stabilité dimensionnelle des longues fibres de verre.

Classé comme polymère thermoplastique de la famille des polyéthylènes, PEHD Il présente une résistance exceptionnelle à l'humidité, aux produits chimiques et aux chocs. Ce matériau résistant et dense est obtenu par polymérisation, ce qui lui confère une robustesse et une durabilité exceptionnelles.

Ça prend moins d'énergie produire PLA que les thermoplastiques à base de pétrole, ce qui le rend relativement respectueux de l'environnement Le PLA est souvent considéré comme étant biodégradable.

Le polypropylène modifié matériau renforcé par fibre de verre présente une série d'avantages, tels que sa légèreté, son module d'élasticité élevé, sa résistance spécifique élevée, son faible coefficient de dilatation thermique, sa résistance aux hautes températures, aux chocs thermiques et à la corrosion, sa bonne absorption des vibrations, etc., et peut être appliqué à pièces automobiles comme un ensemble de sous-instruments automobiles.

PLA est un haute résistance mais c'est un plastique cassant qui ne peut pas être utilisé dans des applications soumises à des chocs. Les éléments constitutifs du PLA, l'acide lactique, peuvent être produits à partir d'amidon végétal fermenté, comme le maïs, dans des conditions contrôlées. La production de PLA nécessite moins d'énergie que celle des thermoplastiques dérivés du pétrole, ce qui le rend relativement éco-responsable Le PLA est souvent considéré comme étant biodégradable .

Le choix du polyamide plutôt que d'autres matériaux varie selon les applications. Pour la protection des câbles électriques, il offre de meilleures performances, une plus grande flexibilité et une résistance aux chocs supérieure à celle du PVC. Dans l'industrie automobile, il est privilégié pour son coût inférieur et sa légèreté par rapport au métal. Enfin, dans le domaine des machines, sa grande flexibilité et sa durabilité lui valent d'être préféré à d'autres matériaux.

Le nylon a beau avoir des fibres fines, il est très résistant et supporte des années d'usure. Sa résilience tient notamment à sa nature synthétique. Grâce à sa capacité à épouser toutes les formes, le nylon est idéal pour les produits nécessitant de la flexibilité. Cette flexibilité provient de son élasticité naturelle.