Excellente résistance chimique, absorption d'humidité minimale et stabilité dimensionnelle élevée sont toutes des caractéristiques de PA12-GF De plus, il présente une résistance exceptionnelle aux chocs, à la fatigue et à la flexibilité. Le PA12-GF peut contenir différentes quantités de fibres de verre, par exemple 20 %, 30 % ou 40 %. La résistance et la rigidité augmentent avec une teneur croissante en fibres de verre

Pa12 gf est produit en mélangeant composés de nylon 12 avec fibres de verre Dans une extrudeuse ou une machine de compoundage, le mélange est ensuite granulé en granulés utilisables pour le moulage par injection ou d'autres procédés de transformation. Le Pa12 gf peut également être produit par ajout de fibres de verre. directement à la machine de moulage par injection pendant le processus de moulage.

PA12 Fibre de carbone longue Le LCF (polycarbonate de calcium) offre une résistance, une rigidité et une résistance à la fatigue nettement supérieures à celles du PA12 en fibres de carbone courtes (SCF). Il est idéal pour les applications structurelles et porteuses telles que les châssis de drones, les pièces automobiles et les bras robotisés. Il offre une excellente stabilité dimensionnelle et une excellente résistance aux chocs.

Une classe de polymères connu sous le nom de ingénierie plastiques a meilleures caractéristiques mécaniques et thermiques que les plastiques classiques. Ils sont utilisés dans les produits destinés aux marchés automobile, électrique, industriel et domestique, qui exigent des performances et une durabilité exceptionnelles.

PA12 Ils comprennent le nylon 12 et la polycaprolactone. Une excellente résistance chimique, une absorption d'humidité minimale et une grande stabilité dimensionnelle sont autant de caractéristiques de ces matériaux. PA12-GF De plus, il présente une résistance exceptionnelle aux chocs, à la fatigue et une grande flexibilité.

Le matériau PA12 renforcé de fibres de carbone longues offre une excellente résistance aux chocs, une faible absorption d'humidité et une grande stabilité dimensionnelle, ce qui le rend idéal pour applications d'ingénierie exigeantes . Avec propriétés mécaniques supérieures et légèreté ce matériau présente de nombreux avantages et est largement utilisé dans industries automobile, électronique et électrique Sa grande résistance et sa rigidité garantissent des performances stables même dans des environnements difficiles.

Fibre de carbone longue PA12 (LCF) Le composite renforcé est un matériau thermoplastique technique haute performance à base de polyamide 12 (PA12), renforcé par des fibres de carbone longues et continues. Ce matériau allie l'excellente ténacité, la faible absorption d'humidité et la résistance chimique du PA12 à la résistance mécanique, la rigidité et la résistance à la fatigue supérieures apportées par les fibres de carbone longues. Il est conçu pour des applications structurelles légères de pointe.

PA12 polyamide PA12 ou nylon 12 Propriétés chimiques et physiques du PA12 Le PA12 est un matériau thermoplastique linéaire semi-cristallin à cristallin dérivé du butadiène. Ses propriétés sont similaires à celles du PA11, mais sa structure cristalline est différente. Le PA12 est un bon isolant électrique et, contrairement à d'autres polyamides, il est insensible à l'humidité. Il présente une bonne résistance aux chocs, ainsi qu'une bonne stabilité mécanique et chimique. Il existe de nombreuses variantes améliorées de PA12, notamment en termes de propriétés plastifiantes et de renforcement. Comparés aux PA6 et PA66, ces matériaux ont un point de fusion et une densité inférieurs, et présentent une capacité de récupération d'humidité très élevée. Le PA12 ne résiste pas aux acides oxydants forts. La viscosité du PA12 dépend principalement de l'humidité, de la température et de la durée de stockage. Le PA12 est très liquide. Son taux de retrait se situe entre 0,5 % et 2 %, selon la variété de PA12, l'épaisseur de paroi et d'autres conditions de mise en œuvre. plastique composé PA12 Le matériau en nylon renforcé de fibres de verre est un type de matériau composite, obtenu par l'ajout de fibres de verre à une base de nylon d'origine, ce qui lui confère les caractéristiques suivantes : Résistance aux hautes températures, bonne stabilité dimensionnelle, bonne ténacité, bonne isolation, résistance à la corrosion, haute résistance mécanique. Comparaison LGF et SGF Comparée à la fibre courte, elle présente des propriétés mécaniques supérieures. Elle est plus adaptée aux pièces de grande taille et aux éléments de structure. Sa ténacité est 1 à 3 fois supérieure à celle de la fibre courte, et sa résistance à la traction (solidité et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Fiche technique pour référence Application ■ Outils électriques : machine de découpe, scie électrique, perceuse électrique, meuleuse d’angle, polisseuse, marteau électrique, pic électrique, pistolet à air chaud et autres modèles ; ■ Industrie automobile : chambre de refroidissement, collecteur d’admission, support de châssis, grille de ventilation, poignée de porte, corps de papillon et autres modèles ; ■ Industrie des machines : pompes à eau, vannes d'eau, roulements, manchons d'arbre, engrenages, supports et autres modèles ; ■ Équipements sportifs : matériel de ski, poussettes, pièces détachées pour appareils de fitness et autres modèles ; ■ Équipements de bureau : support de siège, poulie, arbre rotatif, engrenage de broyeur, pièces d’imprimante et autres modèles. Certification Usine Pourquoi nous choisir ?

polyamides sont utilisés dans le automobile L'industrie automobile apprécie ces matériaux pour leur légèreté, leur faible coût et leurs bonnes propriétés mécaniques. Parmi leurs applications spécifiques, on peut citer les prises d'air moteur, les hayons, les capots moteur, les tendeurs de poulie, les conduites de carburant, les pompes à carburant, les feux et les garnitures de véhicules.