Aperçu de l'ABS-LGF (ABS renforcé de fibres de verre) L'ABS est un plastique technique polyvalent, reconnu pour sa stabilité chimique et thermique, sa résistance, sa robustesse et son aspect brillant. Il est largement utilisé dans les produits de consommation courante tels que les jouets et les casques, ainsi que dans l'automobile pour des applications comme les garnitures intérieures, les boîtiers électroniques, etc. Le renforcement de l'ABS par des fibres de verre améliore considérablement sa rigidité, sa résistance à la chaleur et sa stabilité dimensionnelle. Les composites ABS-LGF offrent un excellent rapport coût-performance, permettant aux fabricants de réduire leurs coûts tout en répondant aux exigences de production. À propos des composés ABS-LGF Applications de l'ABS modifié 1. Pièces automobiles : Tableaux de bord, ailes, intérieurs, phares, rétroviseurs, systèmes audio. 2. Composants électroniques et électriques : Boîtiers d'équipements informatiques et bureautiques, convertisseurs, prises de courant. 3. Appareils électroniques : Interrupteurs, contrôleurs, moniteurs, boîtiers, supports. 4. Appareils électroménagers : Composants électriques, boîtiers de commande. Avantages du moulage par injection ABS Productivité élevée : Procédé efficace et à faibles déchets, idéal pour la production en grande série. Conception de pièces complexes : Capable de réaliser des composants multifonctionnels, notamment par surmoulage et inserts métalliques. Force accrue : L'ABS offre une excellente résistance mécanique et une grande durabilité. Options de couleurs et de matériaux flexibles : Facile à colorer, à peindre ou à galvaniser pour améliorer sa résistance aux intempéries. Réduction des déchets : Production à faible gaspillage, limitée aux carottes, aux canaux d'alimentation et aux bavures. Faible coût de main-d'œuvre : Un processus hautement automatisé réduit l'intervention humaine et diminue le coût par pièce. Détails du matériau Nombre ABS-NA-LGF Couleur Naturel ou personnalisé Longueur 6-25 mm Emballer 25 kg/sac MOQ 25 kg Délai de mise en œuvre 2 à 15 jours Port de chargement Port de Xiamen Conditions commerciales EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos de Xiamen LFT Fondée en 2009, Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. est un fournisseur mondial de premier plan de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues, intégrant la R&D, la production et la commercialisation. Nos produits sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949, brevetés et utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical, des énergies nouvelles, de la défense, des équipements sportifs, et bien d'autres. Comparativement aux thermoplastiques à fibres courtes (fibres de 1 à 2 mm), nos matériaux LFT (fibres de 5 à 25 mm) sont entièrement imprégnés de résine, ce qui leur confère des performances mécaniques supérieures. Les résines de base comprennent le PP, le PA6, le PA66, le PPA, le PA12, le MXD6, le PBT, le TPU, le PPS, l'ABS, le PEEK, etc. Les fibres conventionnelles utilisées sont les fibres de verre et de carbone. Les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion ou en remplacement direct des composants en acier et en thermodurcissable.

Sulfure de polyphénylène (PPS) Le PPS (sulfure de polyphénylène) est un plastique technique haute performance présentant une dureté comparable à celle des métaux, une excellente résistance mécanique et une résistance thermique, chimique et électrique exceptionnelle. Il est ignifugé (V0), se déforme peu et offre une haute résistance à l'usure. Comparé aux métaux, le PPS est léger, ce qui le rend idéal pour les véhicules, les navires et les aéronefs. Il allie haute résistance et faible poids, offre une excellente résistance à la corrosion et des propriétés isolantes exceptionnelles, même dans des conditions de température, d'humidité et de fréquence élevées. Résistant à l'usure, il convient aux roulements, engrenages et joints autolubrifiants et permet un moulage en une seule étape, contrairement aux métaux qui nécessitent plusieurs procédés. Composés de fibres de verre longues Nos composés LFT « Center Fill » sont fabriqués en imprégnant des milliers de filaments de fibres de verre avec de la résine PPS fondue, puis en découpant le matériau obtenu en granulés. Ce procédé garantit une répartition uniforme des fibres et des propriétés mécaniques supérieures. Résistance aux chocs nettement améliorée Rigidité et force accrues Excellente résistance à la chaleur Caractéristiques de fluage et d'usure améliorées Réduction des déformations et des gauchissements Propriétés améliorées des résines cristallines et amorphes recyclées Détails techniques Nom Teneur en fibres Couleur Longueur MOQ TDS Prix FOB Livraison polymère à fibres de verre longues chargé de sulfure de polyphénylène 20 % à 60 % Couleur naturelle / Personnalisé 6-25 mm 25 kg/sac Contactez-nous pour le TDS 8,8 à 11,1 USD/kg Par bateau ou par avion Profil de l'entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD, fondée en 2009, est un fournisseur mondial de premier plan de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues, intégrant la R&D, la production et la commercialisation. Nos produits LFT sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Ils sont utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la défense, des énergies nouvelles, du médical, de l'éolien et des équipements sportifs. Autres documents susceptibles de vous intéresser PA66-NA-LGF PPA-NA-LCF PA12-NA-LGF

Composés ABS et fibres de verre longues Qu'est-ce que le matériau ABS ? L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un polymère thermoplastique de structure présentant une résistance élevée, une bonne ténacité et une usinabilité aisée. L'ABS se présente sous forme de grains opaques ivoire, mais les produits peuvent être colorés et avoir une finition brillante. Pourquoi utiliser de la fibre de verre longue ? Les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT) diffèrent des thermoplastiques conventionnels renforcés de fibres courtes. Les fibres courtes mesurent généralement de 1 à 2 mm de long, tandis que les procédés de fabrication de fibres longues permettent d'obtenir des fibres de 5 à 25 mm de longueur. Les fibres longues sont imprégnées d'un système de résine spécial, coupées à la longueur souhaitée et peuvent être utilisées dans le moulage par injection, l'extrusion et d'autres applications. Ceci permet de remplacer directement l'acier et les produits thermodurcissables. Avantages du remplissage ABS avec des composés de fibres de verre longues La fibre de verre est résistante à la chaleur, ce qui augmente la résistance à la chaleur des plastiques renforcés, notamment des plastiques en nylon. Réduit le retrait et améliore considérablement la rigidité en limitant le mouvement des chaînes polymères. Prévient la fissuration sous contrainte et améliore considérablement la résistance aux chocs. Améliore la résistance mécanique, notamment la résistance à la traction, à la compression et à la flexion. Ignifugation : La plupart des plastiques renforcés ne peuvent pas s'enflammer grâce aux fibres et additifs ajoutés. Fiche technique de référence Applications des composés de remplissage ABS à fibres de verre longues Principalement utilisé dans les pièces porteuses et structurelles. Détails du produit Nombre Longueur Couleur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement ABS-NA-LGF30 5–25 mm Couleur d'origine (personnalisable) 25 kg 25 kg/sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Port de Xiamen Notre entreprise Nos équipes et nos clients Nous vous offrons Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe. Conception et recommandations du moule frontal. Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion. Voie de contact Mme Wallis Courriel : sale02@lfrtplastic.com WhatsApp : (+86) 13950095727 WeChat : 13950095727

Ils sont fréquemment utilisés pour remplacer le métal dans des applications exigeant un poids léger, une meilleure résistance aux chocs, un module d'élasticité élevé et une résistance du matériau accrue.

Titre Propriétés physiques des matériaux en nylon Propriétés ✔ Excellentes propriétés mécaniques : haute résistance et bonne ténacité. ✔ Autolubrification et résistance à l'usure : faible coefficient de frottement, longue durée de vie des pièces de transmission. ✔ Excellente résistance à la chaleur : le PA66 peut être utilisé à 150 °C de façon prolongée. Après renforcement par fibres de verre, la température de déformation sous charge peut dépasser 252 °C. ✔ Excellente isolation électrique : résistivité volumique et résistance à la rupture élevées, idéales pour les applications électriques/électroniques. Section Introduction des granulés LCF remplis de nylon 66 Le PA66 est un plastique technique haute performance présentant une forte absorption d'humidité, ce qui peut affecter sa stabilité dimensionnelle. Pour améliorer les performances, le renforcement par fibres de carbone et fibres de verre est largement utilisé depuis les années 1970. Le PA66 renforcé par des fibres de carbone améliore considérablement la résistance, la rigidité, la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle par rapport au PA66 non renforcé. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, des équipements sportifs, des machines textiles, de l'aérospatiale et dans les applications industrielles. La fibre de carbone offre : Haute résistance et rigidité Excellente résistance à l'usure résistance à la corrosion résistance au fluage Performance légère Comparée à la fibre de verre, la fibre de carbone offre un module d'élasticité plus élevé et une meilleure rigidité. Fiche de données Référence de la fiche technique (PA6-LCF / PA66-LCF) Les données techniques montrent que la résistance à la flexion, le module d'élasticité, la résistance aux chocs et la résistance au cisaillement augmentent significativement avec la teneur en fibres de carbone. Seule la résistance au cisaillement transversal montre une légère diminution, mais les performances mécaniques globales sont grandement améliorées. Application Application du PA66-LCF Certificat Certificats et conformité ✔ Système de management de la qualité ISO 9001 / IATF 16949 ✔ Accréditation nationale des laboratoires ✔ Tests de conformité REACH et RoHS ✔ Certificats d'entreprise d'innovation en plastiques modifiés ✔ Certificats honorifiques Usine Usine et laboratoire Questions et réponses Questions et réponses 1. Existe-t-il une norme de performance unifiée pour les produits en fibre de carbone ? Il n'existe pas de norme unifiée. Les performances dépendent du type de fibre, de la matrice et de la conception du produit. Des tests sont nécessaires avant la production en série. 2. Les composites en fibre de carbone sont-ils chers ? Le coût dépend des matières premières, de la complexité du processus et du volume de la commande. Les applications hautes performances peuvent nécessiter des matériaux coûteux, mais la production en série permet de réduire le coût unitaire. 3. Les composites en fibre de carbone sont-ils toxiques ? Généralement non toxiques. Certains matériaux, comme le PEEK, sont même de qualité alimentaire et largement utilisés dans le domaine médical. 4. Composites thermodurcissables vs composites thermoplastiques ? Les matériaux thermodurcissables nécessitent un durcissement, tandis que les thermoplastiques sont mis en forme par refroidissement et sont recyclables.