LFT Nylon Polyamide 12 Fabricant Composés remplis de fibre de carbone plastique technique spécial

Le PA 12 (également connu sous le nom de Nylon 12) est un bon plastique à usage général avec de nombreuses applications d'additifs et est connu pour sa ténacité, sa résistance à la traction, sa résistance aux chocs et sa capacité à se plier sans se fracturer. Le PA 12 est utilisé depuis longtemps par les mouleurs par injection en raison de ces propriétés mécaniques. Si vous envisagez de convertir des pièces métalliques en plastique, le PA12 sera un bon choix.

Le PA12+CF est fabriqué à partir d'un nylon 12 spécial [PA12] et d'une fibre de carbone à haut module. Ce matériau offre une excellente combinaison de performance et de légèreté. Le PA12 absorbe beaucoup moins d’humidité que les matériaux à base de PA6 et présente une rétention supérieure des propriétés mécaniques après exposition à des environnements humides.

Idéal pour toutes les applications nécessitant légèreté et rigidité.
Les pièces renforcées en fibre de carbone, conçues pour utiliser moins de matériaux et gagner du poids, sont extrêmement populaires dans l'aérospatiale, le génie civil, l'armée et les sports automobiles.

Principaux avantages du PA12+CF

Le PA12-LCF présente de nombreux avantages qui en font un matériau attractif pour diverses applications. Certains des principaux avantages incluent (en utilisant la teneur en LCF de 30 % comme exemple) :

 Durabilité et dureté élevées : la résistance à la traction du PA12-LCF est de 241 MPa et son module de traction est de 21 973 MPa, ce qui est bien supérieur à celui du nylon 12 pur. (50 MPa et 1700 MPa, respectivement). La résistance à la flexion du PA12-LCF est également de 350 MPa et son module de flexion est de 16 898 MPa, ce qui est également supérieur à celui du nylon 12 pur (80 MPa et 2 000 MPa, respectivement). Ces caractéristiques rendent le PA12-LCF excellent dans les applications nécessitant des propriétés mécaniques et une résistance élevées.

Excellente résistance à la chaleur : le PA12GF20 a une température de déformation thermique (HDT) de 204°C (à 0,45 MPa), ce qui est supérieur au nylon 12 pur (150°C à 0,45 MPa). Cela signifie que le PA12-LCF peut conserver sa forme à des températures plus élevées sans se déformer ni perdre ses performances.

Bonne résistance chimique : le PA12-LCF résiste à différents types de produits chimiques tels que les huiles, les graisses, les carburants, les solvants, les acides, les bases et les sels. Il a également la capacité de résister à l’hydrolyse, c’est-à-dire qu’il n’est pas décomposé par l’eau ou l’humidité. Cela rend le PA12-LCF adapté aux applications en contact avec des environnements ou des liquides difficiles.

Bonne conductivité électrique : cela rend le PA12GF20 adapté aux applications où la conductivité électrique est requise.

Bonnes propriétés de traitement : le PA12-LCF peut être facilement traité par différentes méthodes, telles que le moulage par injection, le moulage par extrusion, l'impression 3D. Le PA12-LCF a une faible viscosité et une large fenêtre de traitement, ce qui signifie qu'il peut être injecté à basse température et basse pression, tandis que le temps de cycle de traitement est rapide. De plus, le PA12-LCF présente également une bonne fluidité et formabilité, ce qui signifie qu'il est capable de remplir des moules complexes et de produire des pièces avec une précision et une qualité de surface élevées.

FAQ

*Pour quels processus les matériaux LFT sont-ils adaptés ?

Le matériau LFT convient principalement au moulage par injection ainsi qu’à l’extrusion partielle. Les exigences des machines de moulage par injection se reflètent principalement au niveau de la buse.

*Pourquoi vos produits sont-ils si longs ? Pourquoi le matériau que j'utilisais auparavant, rempli de fibre de verre, est-il différent de celui-ci ?

Bien que les matériaux modifiés par fibres longues (LFT) et les matériaux modifiés par fibres courtes (SFT) soient obtenus grâce à la combinaison de fibres et de résine pour produire des propriétés plus élevées du complexe. Cependant, les deux matériaux diffèrent en termes de processus de production, de structure interne, d'apparence, de performances, d'application, etc.

Processus de production : La fibre de SFT est coupée et mélangée à de la résine, et le processus de production de LFT est une imprégnation par fusion.

Structure interne : les fibres à l’intérieur des particules SFT sont courtes et désordonnées, tandis que les fibres à l’intérieur du LGF sont bien disposées et plus longues.

Apparence : La longueur du SFT est généralement inférieure à 3 mm et celle du LFT est de 5 à 24 mm.

Performance : les performances d'impact du LFT par rapport au SFT ont augmenté de 1 à 3 fois, la résistance à la traction a augmenté de plus de 50 %, les propriétés mécaniques améliorées de 50 à 80 %.

Application : LFT est plus adapté à une utilisation dans des produits ayant des exigences de résistance élevées, comme pièces porteuses et pièces structurelles.

*Quel est votre MOQ ?

Le MOQ est de 25 kg

* Soutenez-vous le service personnalisé ?

Couleur : veuillez nous indiquer la couleur Pantone que vous souhaitez personnaliser

Longueur : la longueur comprise entre 5 mm et 24 mm peut être personnalisée. S'il n'y a pas d'exigences particulières, la longueur des particules de plastique est de 10 à 12 mm.

Notre service personnalisé est gratuit, mais le MOQ est de 500 kg.

*Où est votre usine ?

À l'heure actuelle, le siège social et l'usine de notre entreprise se trouvent à Xiamen, en Chine.
Nous disposons également de plusieurs bureaux dans d'autres provinces de Chine et d'un agent exclusif en Turquie.