Polypropylène homopolymère (PP) renforcé de fibres de carbone longues de qualité supérieure LFT-G™ pour applications hautes performances

Les composites renforcés de fibres de carbone (PRFC) sont composés de fibres de carbone comme matériau de renfort et de résine comme matériau de matrice. Les premiers composites en fibres de carbone étaient principalement utilisés dans le domaine militaire. Avec l'amélioration des propriétés des matériaux, des procédés de moulage et des prix, les composites en fibres de carbone sont de plus en plus utilisés dans l'industrie générale et dans les secteurs du sport et des loisirs.

Le polypropylène est un matériau polymère à faible coût, d'excellentes performances, une large gamme d'utilisations, grâce au renforcement en fibre de carbone, peut améliorer la résistance des matériaux en polypropylène, la température de déformation thermique et la stabilité dimensionnelle, élargir l'application des matériaux en polypropylène, largement utilisés dans appareils électroniques, automobiles, construction et autres domaines . En particulier dans le domaine automobile, avec le développement de nouveaux véhicules à énergie et la tendance des véhicules légers, les matériaux renforcés de fibres de carbone sont de plus en plus largement utilisés dans le domaine automobile.

Caractéristiques du matériau en polypropylène renforcé de fibres de carbone :
Propriétés mécaniques élevées
En ligne avec la tendance de conception des véhicules à énergie nouvelle
La densité plus faible répond aux besoins des véhicules légers

Le PP modifié renforcé par de la fibre de carbone présente une série d'avantages, tels que poids léger, module élevé, résistance spécifique élevée, faible coefficient de dilatation thermique, résistance aux températures élevées, résistance aux chocs thermiques, résistance à la corrosion, bonne absorption des vibrations, etc. . , et peut être appliqué aux pièces automobiles telles que l'assemblage de sous-instruments automobiles.

LFT® est un composé LGF ou LCF, fabriqué par remplissage central, offrant des propriétés exceptionnelles en termes de poids et de réduction des coûts. Avec des granulés de 6 à 25 mm de longueur et une teneur en LGFor LCF comprise entre 20 et 70 %, la gamme de produits LFT® propose des solutions sur mesure répondant aux exigences les plus diverses de l'industrie, telles que :
LFT® - Répond aux exigences de stabilité thermique.
LFT® - Offre des propriétés résistantes aux changements climatiques, y compris la résistance aux UV.
LFT® - Ultra Performance & sécurité, avec des caractéristiques exceptionnelles de résistance aux chocs, notamment à basse température.
LFT® - Rentable
Méthode de fabrication Ps Centerfill : Centerfill utilise notre technologie exclusive pour introduire du roving de verre (GFR), composé de plusieurs milliers de filaments, dans un dispositif d'imprégnation et faire fondre la résine thermoplastique, en imprégnant uniformément entre les filaments puis en les coupant en granulés. Fabrication.

Questions et réponses

Q : L’injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines de moulage par injection et les moules ?
R : Il existe certainement des exigences, notamment en ce qui concerne la structure de conception du produit, ainsi que la buse à vis de la machine de moulage par injection et la structure du moule. Le processus de moulage par injection doit tenir compte des exigences des fibres longues.

Q. Comment choisir la méthode de renforcement et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ?
R : Le choix des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure le contenu est enrichi et quelle longueur est plus appropriée, en fonction des exigences de performance des produits.

Q. Les produits ayant des exigences d’apparence peuvent-ils être fabriqués à partir de matériaux à fibres longues ?
R : La principale caractéristique des fibres de verre longues et des fibres de carbone longues thermoplastiques LFT-G est leur excellente résistance mécanique. Si le client a des exigences en matière de brillance ou d'aspect, il est nécessaire de les évaluer en combinaison avec des produits spécifiques.