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PPS-NA-LGFPaiement:
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Xiamen, ChinaComposites PPS haute performance renforcés de fibres de verre longues, conçus pour les applications exigeantes nécessitant une excellente résistance à la chaleur, une résistance mécanique, une résistance chimique et une stabilité dimensionnelle.
Le sulfure de polyphénylène (PPS) est un plastique technique thermoplastique semi-cristallin haute performance reconnu pour son excellente résistance à la chaleur, sa résistance chimique, son retardateur de flamme et sa stabilité dimensionnelle.
Il conserve des propriétés mécaniques et électriques fiables dans des conditions de fonctionnement exigeantes. Le PPS présente également une faible absorption d'humidité, une bonne résistance au fluage et une excellente isolation électrique, ce qui le rend adapté aux applications automobiles, électriques, électroniques et industrielles.
Bien que le PPS non renforcé présente une résistance aux chocs relativement faible et puisse être cassant, ses performances mécaniques globales peuvent être considérablement améliorées grâce à un renfort en fibres de verre et à une modification personnalisée.
Le PPS-LGF est un composite thermoplastique haute performance renforcé de fibres de verre longues. Il associe l'excellente résistance thermique et chimique de la résine PPS aux avantages de renfort des fibres de verre longues.
Par rapport au PPS non renforcé et au PPS renforcé de fibres de verre courtes conventionnelles, le PPS-LGF offre une résistance mécanique, une rigidité, des performances d'impact et une intégrité structurelle accrues.
Il convient particulièrement aux composants nécessitant une rigidité élevée, une stabilité dimensionnelle et des performances fiables à des températures élevées et dans des environnements chimiques exigeants.
Le PPS-LGF convient à un large éventail d'applications exigeantes où la résistance à la chaleur, les performances mécaniques et la stabilité dimensionnelle sont essentielles.
Composants de pompe, pièces de transmission, supports structurels, connecteurs électriques et composants sous le capot.
Composants isolants, boîtiers de connecteurs, bobines et pièces électriques résistantes à la chaleur.
Corps de pompe, composants de vannes, supports mécaniques et pièces structurelles résistantes aux produits chimiques.
Composants structurels et électriques légers sélectionnés nécessitant une stabilité thermique.
Composants structurels résistants à la chaleur et pièces électriques exposées à l'eau chaude ou aux produits chimiques.
La fiche technique suivante fournit des informations techniques de référence pour nos composés en PPS renforcé de fibres de verre longues. Les propriétés réelles peuvent varier en fonction de la formulation, de la teneur en fibres de verre et des conditions d'essai.
| Grade du produit | Couleur | Longueur des granulés | MOQ | Emballage | Échantillons | Délai d'exécution | Port de chargement |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPS-NA-LGF30 |
Naturel (Couleurs personnalisées disponibles) |
5–25 mm (Personnalisé) |
25 kg | 25 kg/sac | Disponibles | 7–15 jours | Xiamen, Chine |
Des teneurs en fibres de verre, des couleurs et des longueurs de granulés personnalisées sont disponibles sur demande.
Nos composés thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues sont fabriqués selon un processus de pultrusion spécialisé. Des faisceaux continus de fibres de verre sont imprégnés de résine PPS fondue, refroidis et coupés en granulés pour produire des matériaux renforcés de fibres longues.
LFT-G se concentre sur la recherche, le développement et la production de thermoplastiques renforcés de fibres longues. Nos technologies brevetées et notre innovation continue en matière de matériaux soutiennent des solutions de plastiques techniques sur mesure pour diverses industries.
Forte d'une vaste expérience dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues, LFT-G fournit le développement de matériaux et un support technique à des clients du monde entier.
Au-delà de la fourniture de matériaux, LFT-G offre une assistance technique tout au long de la sélection des matériaux et du développement des applications.
Sélection des matériaux, paramètres techniques et formulations personnalisées.
Recommandations de conception de moules et suggestions de traitement.
Conseils techniques pour les applications de moulage par injection et d'extrusion.