LFT-G Polyamide6 nylon6 remplissant une longue fibre de verre couleur originale pour les pièces automobiles

Qu'est-ce que le plastique PA6 ?

Le polyamide (PA), généralement appelé Nylon, est un polymère à hétérochaîne contenant un groupe amide (-NHCo -) dans la chaîne principale. Il peut être divisé en groupe aliphatique et groupe aromatique. Il s’agit du matériau technique thermoplastique le plus ancien développé et le plus utilisé.

La chaîne principale du polyamide contient de nombreux groupes amide répétés, utilisés comme plastique appelé nylon, utilisés comme fibre synthétique appelée nylon. Une variété de polyamides différents peuvent être préparés en fonction du nombre d'atomes de carbone contenus dans les amines binaires et les acides dibasiques ou les acides aminés. Il existe actuellement des dizaines de polyamides, parmi lesquels le polyamide-6, le polyamide-66 et le polyamide-610 sont les plus utilisés.

Le polyamide-6 est un polyamide aliphatique, avec un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'usure, une faible résistance aux acides et aux alcalis et à certains solvants organiques, un moulage et un traitement faciles et d'autres excellentes propriétés, largement utilisé dans les fibres, les plastiques techniques et les films minces et d'autres domaines. , mais le segment de chaîne moléculaire PA6 contient des groupes amide à forte polarité, faciles à former des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'une forte résistance aux acides et aux alcalis. .

Avantages du nylon 6 :

Haute résistance mécanique, bonne ténacité, haute résistance à la traction et à la compression.

Résistance exceptionnelle à la fatigue, les pièces après des flexions répétées peuvent toujours conserver leur résistance mécanique d'origine.

Point de ramollissement élevé, résistant à la chaleur.

Surface lisse, faible coefficient de frottement, résistant à l'usure.

Résistance à la corrosion, très résistante aux alcalis et à la plupart des sels, également résistante aux acides faibles, à l'huile, à l'essence, aux composés aromatiques et aux solvants généraux, les composés aromatiques sont inertes, mais ne résistent pas aux acides forts et aux oxydants. Il peut résister à la corrosion de l'essence, de l'huile, de la graisse, de l'alcool, des alcalins, etc., et possède une bonne capacité anti-âge.

Il est auto-extinguible, non toxique, inodore, bonne résistance aux intempéries, inerte à l'érosion biologique et possède une bonne résistance aux antibactériens et à la moisissure.

A d'excellentes performances électriques, une bonne isolation électrique, la résistance du volume en nylon est élevée, une résistance élevée à la tension de claquage, dans un environnement sec, peut fonctionner avec un matériau d'isolation de fréquence, même dans un environnement très humide, il a toujours une bonne isolation électrique.

Léger, teinture facile, formage facile, en raison de la faible viscosité de fusion, peut s'écouler rapidement.

Inconvénients du nylon 6 :

facile à absorber l'eau, l'absorption de l'eau, l'eau saturée peut atteindre plus de 3 %.

Mauvaise résistance à la lumière, dans un environnement à haute température à long terme, s'oxydera avec l'oxygène de l'air, la couleur deviendra brune au début et la surface ultérieure sera cassée et fissurée.

Exigences de la technologie de moulage par injection plus strictes, l'existence de traces d'humidité causera de graves dommages à la qualité du moulage ; La stabilité dimensionnelle du produit est difficile à contrôler en raison de la dilatation thermique. L'existence d'un angle vif dans le produit entraînera une concentration des contraintes et réduira la résistance mécanique ; Si l’épaisseur de la paroi n’est pas uniforme, cela entraînera une distorsion et une déformation des pièces. Une haute précision de l'équipement est requise lors du post-traitement.

Absorbe l'eau, l'alcool et le gonflement, ne résiste pas aux acides forts et aux oxydants, ne peut pas être utilisé comme matériaux résistants aux acides.

Pourquoi remplir de la fibre de verre longue ?

Le PA6 possède d'excellentes propriétés telles qu'un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'abrasion, une faible résistance aux acides et aux alcalis et à certains solvants organiques, ainsi qu'un moulage et un traitement faciles. Il est largement utilisé dans les domaines des fibres, des plastiques techniques et des films. Cependant, le segment de chaîne moléculaire du PA6 contient des groupes amide hautement polaires, qui permettent de former facilement des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'une forte résistance aux acides et aux alcalis. Avec le développement de la science et de la technologie et l’amélioration de la qualité de vie, les défauts de certaines propriétés des matériaux PA6 traditionnels ont limité leur développement dans certains domaines. Afin d'améliorer les performances du PA6 et d'élargir son champ d'application, le PA6 doit être modifié.

La modification d’amélioration du remplissage est une méthode courante de modification physique du PA6. Il fait référence à la modification du PA6 en ajoutant des charges telles que de la fibre de verre et de la fibre de carbone dans la matrice pour améliorer considérablement les propriétés mécaniques, les propriétés ignifuges, la conductivité thermique et la stabilité dimensionnelle du matériau.

Quelle est l’application du PA6-LGF ?

La section modifiée du PA6 renforcé à 30 % de fibres de verre longues est le matériau idéal pour le traitement des coques d'outils électriques, des pièces d'outils électriques, des pièces de machines d'ingénierie et des pièces automobiles. Ses propriétés mécaniques, sa stabilité dimensionnelle, sa résistance à la chaleur et sa résistance au vieillissement ont été considérablement améliorées. La résistance à la fatigue est 2,5 fois supérieure à celle d'un produit non amélioré, et l'effet de modification est le plus évident

Points de traitement et de formage du PA6 modifié remplissant 30% LGF

Le retrait du produit PA6 renforcé de fibre de verre à 30 % peut être réduit à 0,3 %. Le taux de retrait du PA6 pur est compris entre 1 % et 1,5 %, qui peut être réduit à environ 0,3 % après ajout de 30 % de renfort en fibre de verre. L'expérience pratique montre que plus on ajoute de fibre de verre, plus le retrait de la résine PA6 est faible. Mais avec l'augmentation de la quantité de fibres ajoutées, cela entraînera également des fibres flottantes en surface, une mauvaise compatibilité et d'autres conséquences, l'effet de renforcement de 30 % de fibres de verre est relativement bon.

Le matériau recyclé PA6 renforcé à 30 % de fibre de verre ne doit pas être utilisé plus de 3 fois. Le PA6 renforcé à 30 % de fibres de verre ne contient aucun matériau recyclé, mais si les clients utilisent trop de matériaux recyclés, ce qui risque facilement de provoquer une décoloration du produit ou une forte baisse des propriétés mécaniques et physiques, le dosage doit être contrôlé en dessous de 25 %, sinon cela entraînera la fluctuation des conditions de traitement, les matériaux recyclés et les nouveaux matériaux doivent être séchés avant une utilisation mixte.

Mettez le produit dans l'eau chaude et laissez-le refroidir lentement. Étant donné que la fibre de verre sera orientée dans le sens d'écoulement dans le processus de moulage par injection, ce qui entraînera une amélioration des propriétés mécaniques et un retrait dans le sens de l'orientation, entraînant une déformation et un gauchissement du produit, par conséquent, dans la conception du moule, la position et la forme de la porte doit être raisonnable, le processus peut améliorer la température du moule, le produit doit être mis dans l'eau chaude pour refroidir lentement.

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