PA12 polyamide PA12 ou nylon 12 Propriétés chimiques et physiques du PA12 Le PA12 est un matériau thermoplastique linéaire semi-cristallin à cristallin dérivé du butadiène. Ses propriétés sont similaires à celles du PA11, mais sa structure cristalline est différente. Le PA12 est un bon isolant électrique et, contrairement à d'autres polyamides, il est insensible à l'humidité. Il présente une bonne résistance aux chocs, ainsi qu'une bonne stabilité mécanique et chimique. Il existe de nombreuses variantes améliorées de PA12, notamment en termes de propriétés plastifiantes et de renforcement. Comparés aux PA6 et PA66, ces matériaux ont un point de fusion et une densité inférieurs, et présentent une capacité de récupération d'humidité très élevée. Le PA12 ne résiste pas aux acides oxydants forts. La viscosité du PA12 dépend principalement de l'humidité, de la température et de la durée de stockage. Le PA12 est très liquide. Son taux de retrait se situe entre 0,5 % et 2 %, selon la variété de PA12, l'épaisseur de paroi et d'autres conditions de mise en œuvre. plastique composé PA12 Le matériau en nylon renforcé de fibres de verre est un type de matériau composite, obtenu par l'ajout de fibres de verre à une base de nylon d'origine, ce qui lui confère les caractéristiques suivantes : Résistance aux hautes températures, bonne stabilité dimensionnelle, bonne ténacité, bonne isolation, résistance à la corrosion, haute résistance mécanique. Comparaison LGF et SGF Comparée à la fibre courte, elle présente des propriétés mécaniques supérieures. Elle est plus adaptée aux pièces de grande taille et aux éléments de structure. Sa ténacité est 1 à 3 fois supérieure à celle de la fibre courte, et sa résistance à la traction (solidité et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Fiche technique pour référence Application ■ Outils électriques : machine de découpe, scie électrique, perceuse électrique, meuleuse d’angle, polisseuse, marteau électrique, pic électrique, pistolet à air chaud et autres modèles ; ■ Industrie automobile : chambre de refroidissement, collecteur d’admission, support de châssis, grille de ventilation, poignée de porte, corps de papillon et autres modèles ; ■ Industrie des machines : pompes à eau, vannes d'eau, roulements, manchons d'arbre, engrenages, supports et autres modèles ; ■ Équipements sportifs : matériel de ski, poussettes, pièces détachées pour appareils de fitness et autres modèles ; ■ Équipements de bureau : support de siège, poulie, arbre rotatif, engrenage de broyeur, pièces d’imprimante et autres modèles. Certification Usine Pourquoi nous choisir ?

composites à fibres de verre longues PPA sont des matériaux thermoplastiques haute performance qui combinent les durabilité et force de renforcement en fibres de verre aux propriétés supérieures de plastiques techniques PPA ce qui les rend idéaux pour les applications industrielles exigeantes.

Le moulage par injection d'ABS désigne le procédé d'injection de matière fondue plastique ABS dans un moule à haute pression et température. Il existe de nombreux ABS applications de moulage par injection car il s'agit d'un plastique largement utilisé et que l'on retrouve dans le industries automobile, des produits de consommation et de la construction pour n'en citer que quelques-uns.

Le polyphthalamide est un haute performance résine et membre de la famille du nylon Doté de propriétés thermiques, mécaniques et physiques exceptionnelles, il est hygroscopique, opaque, semi-cristallin et utilisable en moulage par injection plastique. La plupart des PPA sont rempli de fibres de verre ou de fibres de carbone pour améliorer la rigidité dans les applications à haute température. Par conséquent, le PPA est souvent utilisé dans les applications en remplacement du métal ou du thermoplastique plus coûteux .

Le PEHD possède une densité plus élevée que les autres variantes de polyéthylène, ce qui le rend plus rigide et plus résistant.

Notre Matériau composite structurel renforcé par des fibres de verre longues PBT Ce matériau combine une résine de polybutylène téréphtalate (PBT) haute performance avec des fibres de verre longues (LGF) pour créer un matériau offrant une résistance, une tenue à la chaleur et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles. Ce matériau de pointe est conçu pour des applications exigeantes dans des secteurs tels que… machines automobiles, électroniques et industrielles .

Dans le industrie automobile ry Il est utilisé car il est moins cher et plus léger que le métal. machines Il est préféré à d'autres matériaux en raison de sa grande flexibilité et de sa durabilité.

Nylon 6,6 Le polyamide 66 (PA 66) est une version plus cristalline du nylon 6. Il possède propriétés mécaniques améliorées Grâce à sa structure moléculaire plus ordonnée, le nylon 66 est particulièrement adapté à l'usinage. résistance thermique améliorée et taux d'absorption d'eau plus faibles par rapport au nylon 6 standard.

Pa12 gf20 Le nylon 12 est un type de plastique technique composé de polyamide 12 (PA12) renforcé par 20 % de fibres de verre. C'est un matériau haute performance qui présente de nombreux avantages par rapport au nylon 12 pur, tels que : une résistance, une rigidité, une résistance thermique, une résistance chimique et des propriétés électriques supérieures Le PA12 GF20 est largement utilisé dans diverses applications et dans différents secteurs industriels, tels que : automobile, aérospatiale, médical, électrique et industriel .

PBT GF30 est un matériau composite thermoplastique haute performance qui offre des propriétés exceptionnelles résistance mécanique et résistance à la chaleur Ce matériau composite est créé par renforcement téréphtalate de polybutylène (PBT) résine avec 30 % de fibres de verre Le PBT GF30 trouve des applications dans diverses industries grâce à ses propriétés et avantages uniques.

TPU Le nom complet du TPU est polyuréthane thermoplastique. Il s'agit d'une gamme de plastiques thermoplastiques obtenus par fusion. Le TPU se distingue par ses propriétés à la fois élastomères et plastiques, telles que sa flexibilité, sa robustesse et sa bonne résistance à la traction. Ses applications typiques incluent l'automobile, la fabrication de câbles et certains équipements sportifs.

ABS Le moulage par injection désigne le procédé d'injection de plastique ABS fondu dans un moule à haute pression et température. L'ABS est un plastique très répandu, utilisé dans de nombreux domaines, et ses applications sont nombreuses. industries automobile, des produits de consommation et de la construction pour n'en citer que quelques-uns.