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Longs granulés thermoplastiques renforcés de fibre de verre de pp pour le moulage par injection

Nom du produit： Homopolymère LGF20, plastique renforcé de fibres longues polypropylène, thermoplastique à fibres longues PP Former: Longueur environ 12 mm, haute résistance, haute ténacité Avantage: Plus de 20 ans d'expérience dans les produits en plastique renforcé de fibres.

Nom du produit： HDPE LGF30, plastique renforcé de fibres longues en polyéthylène haute densité, thermoplastique à fibres longues HDPE Former: Longueur environ 12 mm, haute résistance, haute ténacité Avantage: Plus de 20 ans d'expérience dans les produits en plastique renforcé de fibres.

Plastique renforcé de fibre de carbone Le composite plastique renforcé de fibres de carbone (CFRP) est un matériau léger et solide qui peut être utilisé pour fabriquer une large gamme de produits utilisés dans la vie quotidienne. C'est un terme utilisé pour décrire les composites renforcés de fibres avec de la fibre de carbone comme composant structurel principal. Notez que le "P" dans CFRP peut également signifier "plastique" plutôt que "polymère". En règle générale, les composites CFRP utilisent des résines thermodurcissables telles que l'époxy, le polyester ou les esters vinyliques. Malgré l'utilisation de résines thermoplastiques dans les composites CFRP, les «composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone» utilisent souvent leur propre acronyme, les composites CFRTP. LFT-G se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues. Par rapport à la fibre de carbone courte, la fibre de carbone longue a d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a 1 à 3 fois plus élevé (résistance) que la fibre de carbone courte, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Propriétés des composites CFRP Les composites renforcés de fibre de carbone sont différents des autres composites FRP qui utilisent des matériaux traditionnels tels que la fibre de verre ou la fibre d'arylon. Les avantages des composites CFRP incluent : Léger : Les composites conventionnels renforcés de fibre de verre utilisant de la fibre de verre continue et 70 % de fibre de verre (poids de verre/poids brut) ont généralement une densité de 0,065 lb/pouce cube. Un composite CFRP avec le même poids de fibres de 70 % peut généralement avoir une densité de 0,055 lb/pouce cube. Résistance accrue : Non seulement les composites en fibre de carbone pèsent moins, mais les composites CFRP sont plus solides et plus rigides par unité de poids. Cela est vrai lorsque l'on compare les composites en fibre de carbone aux fibres de verre, et encore plus lorsque l'on compare les métaux. Par exemple, lorsque l'on compare l'acier aux composites CFRP, une bonne règle empirique est qu'une structure en fibre de carbone de même résistance pèse généralement 1/5 de l'acier. Vous pouvez imaginer pourquoi les constructeurs automobiles envisagent d'utiliser de la fibre de carbone au lieu de l'acier. Lorsque l'on compare les composites CFRP à l'aluminium (l'un des métaux les plus légers utilisés), l'hypothèse standard est qu'une structure en aluminium de même résistance peut peser 1,5 fois plus qu'une structure en fibre de carbone. Bien sûr, de nombreuses variables peuvent modifier cette comparaison. Les grades et les qualités des matériaux peuvent varier, et pour les composites, le processus de fabrication, la structure des fibres et la qualité doivent être pris en compte. Inconvénients des composites CFRP Coût : Aussi incroyable que soit le matériau, il y a une raison pour laquelle la fibre de carbone ne peut pas être utilisée dans toutes les situations. Actuellement, le coût des composites CFRP est trop élevé dans de nombreux cas. Selon les conditions actuelles du marché (offre et demande), le type de fibre de carbone (qualité aérospatiale versus qualité commerciale) et la taille des faisceaux, les prix de la fibre de carbone peuvent varier considérablement. Par livre, la fibre de carbone peut coûter de cinq à 25 fois plus cher que la fibre de verre. La différence est encore plus grande lorsque l'on compare l'acier avec les composites CFRP. Conductivité électrique : Cela peut être un avantage ou un inconvénient pour les composites en fibre de carbone, selon l'application. La fibre de carbone est extrêmement conductrice, tandis que la fibre de verre est isolante. De nombreuses applications utilisent la fibre de verre au lieu de la fibre de carbone ou du métal, strictement à cause de la conductivité électrique. Par exemple, dans l'industrie des services publics, de nombreux produits nécessitent l'utilisation de fibre de verre. C'est l'une des raisons pour lesquelles l'échelle utilise de la fibre de verre comme rail d'échelle. Le risque de choc électrique est beaucoup plus faible si l'échelle en fibre de verre entre en contact avec le cordon d'alimentation. La situation avec les échelles CFRP est différente. Bien que le coût des composites CFRP reste élevé, les nouvelles avancées technologiques dans la fabrication continuent de fournir des produits plus rentables. Application du PP-LCF Fibre de carbone longue comme matériau de renforcement du CFRP, sa proportion n'est que de 1/4 de fer, la résistance spécifique est 10 fois celle du fer, le module élastique est 7 fois celui du fer, les excellentes propriétés physiques de la fibre de carbone sont jouées dans divers domaines du sport marchandises aux avions. Détails du produit Nombre Longueur Couleur Goûter Emballer Délai de livraison Port de c...

Qu'est-ce que le PP-LCF ? Le polypropylène est une sorte de matériau polymère à faible coût, d'excellentes performances et une large application. Grâce au renforcement en fibre de carbone, la résistance, la température de déviation thermique et la stabilité dimensionnelle des matériaux en polypropylène peuvent être améliorées, ce qui élargit les domaines d'application des matériaux en polypropylène et est largement utilisé dans les appareils électroniques, les automobiles et d'autres domaines. Notamment dans le domaine automobile, avec le développement des véhicules à énergies nouvelles et dans la tendance à l'allègement automobile, les matériaux renforcés de fibres de carbone sont de plus en plus largement utilisés dans le domaine automobile. Quels sont les avantages du PP-LCF ? Le matériau en polypropylène modifié renforcé par de la fibre de carbone présente une série d'avantages tels qu'un poids léger, un module élevé, une résistance spécifique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique, une résistance à haute température, une résistance à la chaleur et aux chocs, une résistance à la corrosion et une bonne absorption des vibrations. La fiche technique a été testée par nos soins, à titre indicatif uniquement. Quelle est l'application du PP-LCF ? Hautes performances mécaniques Répondre à la tendance de conception des véhicules à énergies nouvelles La faible densité répond à la demande de véhicules plus légers Autres matériaux que vous vous demandez peut-être                       PA6-LCF                                     PA12-LCF                                 PPS-LCF                                                                                                                                                                                                                                    Test Traitement Certificats Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds Contactez-nous

Qu'est-ce que les matériaux composites ? ▶ Les matériaux composites sont constitués de deux composants matériels ou plus avec des propriétés chimiques et physiques différentes, combinés dans la forme, la proportion et la distribution conçues, avec des interfaces évidentes existant entre les composants ; et ▶ Les matériaux composites ont une capacité de conception structurelle, la conception de la structure composite peut être réalisée ; non seulement pour maintenir les avantages de la performance de chaque matériau composant, mais aussi grâce à la performance de chaque composant complémentaire et lié peut être obtenu par un seul matériau composant ne peut pas atteindre la performance globale. Les matériaux composites TPU ont été largement utilisés dans diverses industries. LFT-G ® TPU-NA-LGF Il s'agit d'un matériau composite technique à haute résistance composé de 80% à 40% de résines de polyuréthane haute performance Baidu® et de 20% à 60% de fibres de verre, produit par extrusion ou moulage par injection.    Propriétés mécaniques supérieures Une teneur élevée en fibres de verre conduit à une amélioration supplémentaire des propriétés mécaniques des composites Répartition plus uniforme des fibres dans le matériau composite, performances plus stables Processus de moulage par injection Fiche technique que nous avons faite pour votre référence Plus de détails s'il vous plaît contactez-nous Domaines d'application de TPU-NA-LGF Pourquoi choisir Xiamen LFT-G ? ▶Durcissement rapide pour une meilleure productivité ▶Faible viscosité, bonne mouillabilité de la fibre de verre ▶Haute stabilité, bonne qualité du produit À propos de Xiamen LFT composites plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009, est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

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Qu'est-ce que le polyamide 66 ? PA66, abréviation de Polyamide 66, nom chimique polyhexanediylhexanediamine, communément appelé nylon 66. Il s'agit d'un polymère thermoplastique semi-cristallin transparent et incolore, largement utilisé dans les appareils automobiles, électriques et électroniques, les instruments et compteurs mécaniques, les pièces industrielles et d'autres industries. Cependant, en raison de l'absorption élevée de l'eau, de la faible résistance aux acides, de la faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température et de la facilité de déformation après absorption de l'eau, ce qui affecte la stabilité dimensionnelle des produits, le champ d'application de son application a été limité à un certaine mesure. Afin d'améliorer les défauts ci-dessus, d'élargir son champ d'application et de mieux répondre aux exigences d'utilisation des performances, les gens utilisent diverses méthodes pour modifier le PA66, afin d'améliorer les performances d'impact, de déformation thermique, de moulage et de traitement et résistance à la corrosion chimique du plastique PA66. Comme la résistance spécifique et le module de Young de la fibre de verre (GF) sont 10 à 20 fois supérieurs à ceux du PA66, le coefficient de dilatation linéaire est d'environ 1/20 de celui du PA66, le taux d'absorption d'eau est proche de zéro et il y a une bonne chaleur et résistance chimique, etc., de sorte que le remplissage en fibre de verre est le moyen le plus couramment utilisé pour améliorer et modifier le PA66.                       Composés de fibres de verre longues de remplissage en polyamide 66 Pourquoi utilisons-nous des plastiques LFT au lieu du métal ? De nombreux composants actuellement fabriqués en métal peuvent être produits à moindre coût et avec un poids moindre dans des plastiques à haute résistance. Par rapport aux métaux, les plastiques offrent de nombreux avantages significatifs : • Cycles de production plus rapides • Investissement réduit en équipement et outillage • Élimination des opérations de finition, telles que  l'usinage ou la peinture • Aucun problème de corrosion • Tolérances plus serrées • Assemblage plus facile Quelle est la différence entre la fibre de verre longue et la fibre de verre standard ? Les fibres de verre longues (LGF) contiennent généralement des fibres de verre d'une longueur de 10 à 12 mm, contre des fibres de 0,7 mm dans les composés renforcés de verre standard . Dans le matériau composite constitué de fibres est cisaillé ou tiré, les fibres sont extraites de la matrice, un tel processus de traction est propice à l'absorption de l'énergie fournie par la charge, plus les fibres sont longues dans une certaine longueur, plus la absorption d'énergie, et plus sa force est importante. Et dans la même quantité de volume, plus la fibre unique est longue, moins il y a de racines de fibre, moins la concentration de contraintes est générée à l'extrémité de la fibre, plus la destruction du matériau est difficile. D'après les résultats des retours d'expérience pratiques, les diverses propriétés des composites thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues sont plus excellentes que celles des fibres de verre standard. De plus, les composites renforcés de fibres de verre dans le processus de friction, le corps en fibre joue un rôle important dans la lubrification, la fibre de verre longue peut être une lubrification beaucoup plus durable et stable, de sorte que le coefficient de friction est plus faible, moins d'usure et la formation du les débris abrasifs sont plus fins. En raison de ces avantages, les composites thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues fonctionnent mieux dans les applications réelles sans craindre les hautes fréquences et les charges élevées. Quels sont les avantages du Polyamide 66 ? Le nylon 6/6 est composé d'une structure moléculaire d'ordre supérieur à celle du nylon 6, renforçant les caractéristiques positives du nylon 6 : une résistance à la traction et une rigidité plus élevées, une meilleure stabilité dimensionnelle et un point de fusion plus élevé. Le nylon 6/6 a un pouvoir lubrifiant et une résistance élevés aux hydrocarbures ; et une résistance, une ductilité et une résistance à la chaleur exceptionnellement équilibrées. Aussi solide qu'il soit indépendamment, l'ajout de charges, de fibres, de lubrifiants et de modificateurs d'impact peut augmenter la résistance du nylon 6/6 par cinq et sa rigidité par dix.                       TDS de 30 % de polyamide 6.6 renforcé de fibre de verre à longue tenue                  Tous les TDS avec une spécification de fibre de 20 % à 60 %, veuillez demander aux techniciens Quelles sont les applications du nylon 66 remplissant des granulés de fibre de verre à longue tenue ? Questions fréquemment posées Q. L'injection...