Principe de modification

Les plastiques modifiés désignent les plastiques qui sont traités et modifiés sur la base de plastiques généraux et de plastiques techniques par remplissage, mélange, renforcement et autres méthodes pour améliorer les propriétés ignifuges, la résistance, la résistance aux chocs, la ténacité et d'autres aspects. La modification implique l'additif du plastique, l'état de dispersion du matériau de remplissage dans le plastique modifié et sa formation. Le matériau de remplissage a également une grande influence sur la structure de l'interface de la résine, tout comme l'ajout de sable et de gravier au béton. La dispersion du matériau de remplissage est discutée ci-dessous.

État dispersé

1. Lorsque des particules inorganiques sont ajoutées au polymère fondu, il peut y avoir trois types de microstructure de dispersion de particules inorganiques. ① Le deuxième état d'agrégation, cet état de dispersion a un bon effet d'amélioration. (2) L'état de dispersion irrégulière, certains rassemblés en groupes, certains existent sous forme de dispersion individuelle. Cette dispersion n'est ni renforcée ni durcie. ③ Dispersé uniformément dans la résine de la matrice. Dans ce cas, qu'il y ait une bonne interface entre la particule et la résine de matrice, il y aura un certain effet de renforcement et de ténacité. Afin d'obtenir des matières plastiques modifiées par des charges renforcées et durcies, on espère que le troisième état de dispersion est disponible.

Processus d'immersion, d'agitation et de dispersion

2. La question de savoir si le matériau de remplissage granulaire en poudre inorganique peut être uniformément dispersé dans la résine de matrice individuellement est liée à une variété de facteurs. Dans le cas de conditions de traitement fixes, à partir de l'effet attendu de la modification du remplissage, plus la taille des particules inorganiques est petite, mieux c'est. Mais plus la taille est petite, plus l'énergie de surface est élevée, plus la capacité d'auto-coagulation est forte, plus il est difficile de se disperser uniformément. L'effet "d'agglomération" est formé par l'énergie de surface et l'électricité statique générées sous la collision et le frottement du mouvement à grande vitesse. Ce type de condensat ne peut plus être ouvert par une force de cisaillement mécanique lors du traitement de mélange et de moulage ultérieur, présentant le deuxième état de dispersion irrégulier comme le plus réticent à voir la « tache blanche » dans les plastiques modifiés.


État emballé

La poudre granulaire est l'état de dispersion du matériau de remplissage dont le rapport longueur-diamètre est d'environ 1, et le matériau de remplissage avec un diamètre de longueur relativement grand fait référence au matériau de remplissage en fibre courte, en forme d'aiguille et en feuille mince. Les matériaux fibreux ont un bon effet de durcissement, mais la plupart des matériaux de remplissage fibreux ont un prix élevé et une mauvaise protection de l'environnement. La production de masse de fibres de carbonate de calcium (barbes) peut changer cette situation, et les barbes de grande longueur peuvent même réduire la fibre papetière pour l'industrie papetière.

Demande modifiée

Avec des performances de coût supérieures, les plastiques modifiés ont été appliqués dans de plus en plus de domaines en aval. On peut dire que les plastiques modifiés sont devenus une tendance de consommation, et les cinq facteurs suivants sont impliqués derrière cette tendance :

Haute performance : Les plastiques modifiés ont non seulement les avantages des plastiques traditionnels, tels que la faible densité et la résistance à la corrosion, mais ont également une bonne propriétés physiques et mécaniques, telles que haute résistance, haute ténacité, haute résistance aux chocs, résistance à l'usure et résistance aux tremblements de terre. De plus, l'amélioration des performances globales des plastiques fournit une base pour sa large application dans le domaine en aval.

Faible coût : par rapport à d'autres matériaux, les plastiques bénéficient des avantages d'une efficacité de production élevée et d'une faible densité, et ont un coût inférieur. Le coût par unité de volume du plastique ne représente qu'environ un dixième de celui du métal.

Politique gouvernementale : la Chine a mis en place le système de certification obligatoire "3C", qui stipule strictement les performances de sécurité des produits du catalogue, favorisant ainsi la large application des plastiques ignifuges dans les appareils électroménagers, l'informatique, les communications et d'autres domaines.

Mise à niveau de la consommation : avec l'amélioration du niveau de vie, les gens commencent à rechercher d'excellentes performances de produit, exigeant que les appareils et autres produits soient plus beaux, sûrs et durables, afin de poser des exigences plus élevées pour l'industrie du plastique en amont, l'obligeant à avoir meilleures performances de traitement, propriétés mécaniques, durabilité et sécurité.

Facteurs techniques : plus de 1000 types de polymères ont été découverts dans le monde, mais seulement quelques dizaines ont une réelle valeur d'application. Le développement de nouveaux polymères nécessite non seulement d'énormes investissements, mais a également une perspective d'application incertaine. Au contraire, la technologie de modification peut non seulement améliorer les propriétés des polymères existants pour répondre aux besoins de l'industrie, mais également réduire le coût de certains plastiques techniques coûteux, devenant ainsi un moyen efficace de développer l'industrie du plastique.

Indice de dureté

La tendance à "remplacer l'acier par du plastique" apparaît dans de nombreuses industries, et la dureté est son principal indicateur. La dureté fait référence à la capacité d'un matériau à résister à la pression d'autres objets plus durs. Il existe plusieurs méthodes couramment utilisées pour indiquer la dureté :

A. Dureté Shore

B. Dureté Rockwell

c, dureté Mohs

L'ajout de dureté des plastiques modifiés fait référence à une méthode de modification consistant à ajouter des additifs durs aux plastiques. La charge de dureté couramment utilisée est une charge inorganique rigide et des fibres.

(1) Ajouter une charge inorganique rigide

Le traitement de surface améliore la dureté des plastiques

La méthode d'amélioration de la dureté de surface du plastique consiste à améliorer la dureté de la surface extérieure des produits en plastique, tandis que la dureté des produits internes reste inchangée. Il s'agit d'une méthode d'amélioration de la dureté à faible coût.

Cette méthode de modification est principalement utilisée pour la coque, les matériaux décoratifs, les matériaux optiques et les nécessités quotidiennes. Cette méthode de modification comprend principalement le revêtement, le revêtement et le traitement de surface.

(2) Le mélange améliore la dureté des plastiques

La méthode améliorée de mélange des plastiques consiste à mélanger une résine à haute dureté dans une résine à faible dureté ※※ pour améliorer sa dureté globale. Les mélanges courants sont le PS, le PMMA, l'ABS et le MF, etc., et les résines qui doivent être modifiées sont principalement le PE, le PA, le PTFE et le PP.

(3) la dureté des plastiques composites améliorés

La méthode pour améliorer la dureté du composite plastique consiste à composer une couche de résine de dureté sur la surface des produits en plastique à faible dureté. Cette méthode convient principalement aux produits extrudés, tels que les plaques, les feuilles, les films et les tuyaux. Les résines composites couramment utilisées sont le PS, le PMMA, l'ABS et le MF.

Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5 ~ 25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.