Fabricant de composés chargés de fibres de verre LFT (sulfure de polyphénylène PPS) pour l'ingénierie

Le PPS (sulfure de polyphénylène) est un polymère technique thermoplastique haute performance aux propriétés exceptionnelles. Ses principaux atouts sont sa résistance aux hautes températures, son excellente résistance chimique et sa grande robustesse mécanique. Du fait de leur rigidité, les objets en PPS peuvent même produire un son métallique lorsqu'ils tombent au sol.

Le PPS pur est rarement utilisé seul en raison de sa fragilité intrinsèque. La plupart des matériaux PPS commerciaux sont des grades modifiés, parmi lesquels le PPS renforcé de fibres de verre est l'un des plus répandus.

Les composites PPS à fibres de verre longues (LGF) offrent des améliorations significatives en termes de ténacité, de réduction du gauchissement, d'excellente résistance à la fatigue et d'aspect de surface. Ils sont couramment utilisés dans les turbines de chauffe-eau, les corps de pompe, les raccords, les vannes, les turbines et les carters de pompes chimiques, les turbines et les enveloppes de refroidisseurs d'eau, ainsi que dans les composants d'appareils électroménagers.

Quelles sont les caractéristiques du PPS ?

Le sulfure de polyphénylène (PPS) est connu pour les caractéristiques suivantes :

Excellente résistance chimique

haute résistance mécanique

résistance aux hautes températures

Stabilité dimensionnelle

Faible absorption d'eau (non hygroscopique contrairement aux polyamides)

Bonne isolation électrique

Ignifugation intrinsèque

Faible fluage

Quelles sont les applications du PPS ?

À température ambiante, la résistance à la traction du PEEK modifié par des fibres de carbone est deux fois supérieure à celle du PEEK non renforcé, et elle est triplée à 150 °C. Parallèlement, le matériau composite renforcé présente également une résistance aux chocs, une résistance à la flexion et un module d'élasticité nettement améliorés, tandis que son allongement est fortement réduit. Sa température de déformation thermique peut dépasser 300 °C. Les principaux avantages du nylon 6 résident dans sa rigidité et sa résistance à l'abrasion. De plus, ce matériau possède d'excellentes propriétés de résistance aux chocs, à l'usure et d'isolation électrique. Le nylon 6 est un matériau très élastique et résistant à la fatigue, ce qui signifie qu'il reprend sa forme initiale après avoir été déformé par une tension. Applications dans l'industrie automobile : les composites à fibres de verre longues PPS (PPS-LGF) sont largement utilisés dans les industries exigeant une résistance élevée, une bonne résistance à la chaleur et aux produits chimiques.

Applications automobiles

Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, le PPS-LGF est largement utilisé pour les composants des systèmes d'alimentation en carburant, les boîtiers de capteurs, les composants des systèmes électriques et les couvercles structurels.
Sa haute résistance, sa rigidité, son faible coefficient de dilatation thermique et sa stabilité dimensionnelle garantissent une performance durable.
De plus, le PPS-LGF offre une excellente résistance à la corrosion et à la chaleur, permettant une longue durée de vie du produit même dans des environnements difficiles.

Applications industrielles

Dans le domaine industriel, le PPS-LGF est utilisé pour des pièces telles que les équipements de traitement chimique, les turbines de pompes, les composants de compresseurs, les joints, les vannes et les composants de manutention des fluides.
Outre sa haute résistance, le matériau PPS-LGF présente également de bonnes propriétés d'autolubrification, ce qui est bénéfique pour les pièces mécaniques mobiles.
Comparé aux matériaux traditionnels renforcés par des fibres courtes, le PPS-LGF améliore considérablement les performances, la durabilité et la fiabilité.

Autres domaines

Les applications du PPS-LGF sont très variées et comprennent notamment les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électronique, des équipements chimiques et des composants de dispositifs médicaux.
Ce polyamide est non toxique et peut être associé à des fibres de verre ou de carbone pour en améliorer les performances. Sa capacité d'absorption est directement proportionnelle à la quantité d'humidité absorbée. La forte affinité du nylon 6 pour certains colorants offre une plus grande diversité de possibilités de teinture, permettant ainsi d'obtenir des motifs plus éclatants et plus profonds.

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