Le polypropylène (PP) est divisé en polypropylène homopolymère (PP-H), polypropylène copolymère bloc (résistance aux chocs) (PP-B) et polypropylène copolymère aléatoire (PP-R), alors quels sont les avantages et les inconvénients de toutes sortes de PP ? Je vais le partager avec vous ici.

1. Polypropylène homopolymère (PP-H)

Il est fabriqué par polymérisation d'un seul monomère de propylène. La chaîne moléculaire ne contient pas de monomère d'éthylène, de sorte que la régularité de la chaîne moléculaire est très élevée, de sorte que la cristallinité et les performances d'impact du matériau sont médiocres. Afin d'améliorer la fragilité du PP-H, certains fournisseurs de matières premières adoptent également la méthode de modification du mélange de gomme de polyéthylène et d'éthylène polypropylène pour améliorer la ténacité du matériau, mais cela ne peut pas essentiellement résoudre la résistance à la chaleur et la stabilité à long terme du PP. -H

Avantages : bonne résistance

Inconvénients : mauvaise résistance aux chocs (fragile), mauvaise ténacité, mauvaise stabilité dimensionnelle, vieillissement facile, résistance à la chaleur à long terme et performances de stabilité

Utilisation : qualité soufflée, qualité de fil plat, qualité d'injection, qualité de fibre, qualité de film soufflé. Peut être utilisé pour emballer une ceinture, une bouteille soufflée, une brosse, une corde, un sac tissé, des jouets, des dossiers, des fournitures électriques, des articles ménagers, une boîte à lunch pour micro-ondes, une boîte de rangement, un film de papier d'emballage. Discrimination : un feu pour ouvrir le fil est plat, pas long

.

2. Polypropylène de copolymérisation aléatoire (PP-R)

Il est obtenu par la copolymérisation de monomère de propylène et d'une petite quantité de monomère d'éthylène (1-4%) sous chaleur, pression et catalyseur. Le monomère d'éthylène est réparti de manière aléatoire dans la longue chaîne du propylène. L'ajout aléatoire d'éthylène réduit la cristallinité et le point de fusion du polymère, améliore les propriétés d'impact du matériau, la résistance à la pression hydrostatique à long terme, le vieillissement à l'oxygène résistant à la chaleur à long terme et le traitement et la formation des tuyaux. La structure de la chaîne moléculaire du PP-R, la teneur en monomère d'éthylène et d'autres indices ont des effets directs sur la stabilité thermique à long terme, les propriétés mécaniques et les propriétés de traitement du matériau. Plus la distribution du monomère d'éthylène dans la chaîne moléculaire du propylène est aléatoire, plus le changement des propriétés du polypropylène est important.

Avantages : bonnes performances globales, haute résistance, rigidité, bonne résistance à la chaleur, bonne stabilité dimensionnelle, ténacité à basse température (bonne flexion), bonne transparence, bon brillant Inconvénients : meilleures performances en PP Utilisation : qualité de soufflage, qualité de film, qualité

d'

injection . Tuyau, film rétractable, flacon goutte à goutte, récipient hautement transparent, articles ménagers transparents, aiguille jetable, film de papier d'emballage

Discrimination: Pas de noir après l'éclairage, peut retirer une très longue soie ronde


3. Polypropylène copolymère bloc (résistant aux chocs)

La teneur en éthylène est relativement élevée, généralement de 7 à 15%, mais la probabilité de connecter deux monomères d'éthylène et trois monomères dans le PP-B est très élevée. Par conséquent, la régularité du PP-H n'est pas réduite car les monomères d'éthylène n'existent que dans la phase bloc. Par conséquent, il ne peut pas atteindre l'objectif d'améliorer le point de fusion du PP-H, la résistance à long terme à la pression hydrostatique, la résistance thermique à long terme au vieillissement de l'oxygène et le traitement et la formation des tuyaux.

Avantages : bonne résistance aux chocs, un certain degré de rigidité et améliore la résistance aux chocs

Inconvénients : faible transparence, faible brillance

Application : hors grade, grade d'injection. Pare-chocs, produits à paroi mince, landau, matériel de sport, bagagerie, seau de peinture, boîtier de batterie, produits à paroi mince Discrimination

: Pas de noir après l'éclairage, peut tirer une très longue soie ronde

Points communs : résistance hygroscopique, corrosion acide et alcaline résistance, résistance à la solubilité, résistance à l'oxydation à haute température est faible

Le MFR du taux de rotation du PP varie de 1 à 40. Les matériaux PP à faible MFR ont une meilleure résistance aux chocs mais une résistance à la traction plus faible. Pour les matériaux avec le même MFR, la résistance du type copolymère est supérieure à celle du type homopolymère. En raison de la cristallisation, le retrait du PP est assez élevé, généralement de 1,8 à 2,5 %.

Selon la classification standard internationale, le polypropylène (PP) est divisé en polypropylène homopolymère (PP-H), polypropylène copolymère séquencé (PP-B) et polypropylène copolymère aléatoire (PP-R), car la température de l'homopolymère PP est très fragile au-dessus 0℃, Par conséquent, de nombreux matériaux PP commerciaux sont des copolymères aléatoires avec 1 à 4% d'éthylène ou des copolymères à clipser avec une teneur en éthylène plus élevée.

Matériau copolymère PPa une température de distorsion thermique inférieure (100 ℃), une faible transparence, une faible brillance, une faible rigidité, mais a une résistance aux chocs plus forte. La résistance du PP augmente avec l'augmentation de la teneur en éthylène. La température de ramollissement Vica du PP était de 150℃. En raison de sa haute cristallinité, le matériau présente une bonne rigidité de surface et une bonne résistance aux rayures. Il n'y a pas de problème de fissuration sous contrainte environnementale dans le PP. Le PP est généralement modifié en ajoutant de la fibre de verre, des additifs métalliques ou du caoutchouc thermoplastique. Le MFR du taux de rotation du PP varie de 1 à 40. Les matériaux PP à faible MFR ont une meilleure résistance aux chocs mais une résistance à la traction plus faible.

Pour les matériaux avec le même MFR, la résistance du type copolymère est supérieure à celle du type homopolymère. En raison de la cristallisation, le retrait du PP est assez élevé, généralement de 1,8 à 2,5 %. Et l'uniformité directionnelle du taux de retrait est bien meilleure que le PE-HD et d'autres matériaux. L'ajout de 30 % d'additif de verre réduit le taux de retrait à 0,7 %.

Les matériaux PP de type homopolymère et de type copolymère ont une excellente résistance hygroscopique, une résistance à la corrosion acide et alcaline, une résistance à la solubilité. Cependant, il n'a aucune résistance aux solvants d'hydrocarbures aromatiques (tels que le benzène), aux solvants d'hydrocarbures chlorés (tétrachlorure de carbone), etc. vieillissement et d'autres lacunes, limitant son champ d'application. Et polypropylène copolymère, avec une résistance élevée, une rigidité, une bonne résistance à la chaleur, une bonne stabilité dimensionnelle, de bonnes performances de traitement et d'excellents avantages de ténacité à basse température, de sorte qu'il peut être largement utilisé dans la production de boîte de chiffre d'affaires, bouteille, seau de peinture, grand récipient et lourd charger les emballages,

Copolymérisation aléatoire Copolymérisation PP et copolymérisation séquencée, la copolymérisation aléatoire PP peut être utilisée comme matériau de film, la propriété de thermoscellage transparente est bonne, PPR pour la résistance au fluage à long terme des tuyaux; Bloc copolymérisation bon impact, utilisé pour l'automobile, les accessoires de machine à laver. Un autre type de PP de copolymérisation, en raison de la longueur de la chaîne ramifiée, peut augmenter la résistance de la masse fondue, c'est-à-dire que le PP dit à haute résistance à la fusion (HMSPP) peut être utilisé pour le moussage. L'homopolymère pp est généralement cassant, rigide, le module de flexion peut atteindre plus de 2000MPa; La copolymérisation pp est divisée en copolymérisation séquencée et copolymérisation aléatoire, la copolymérisation séquencée PP contient plus d'éthylène, une bonne ténacité, mais une mauvaise transparence; Le PP de copolymérisation aléatoire contient moins d'éthylène (3-5%), une bonne transparence,

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